ណែនាំអំពីភាពត្រឹមត្រូវនៃសត្វខ្លាឃ្មុំដែលមានភាពជាក់លាក់បន្ទាប់ពីការដំឡើង

ណែនាំអំពីភាពត្រឹមត្រូវនៃសត្វខ្លាឃ្មុំដែលមានភាពជាក់លាក់បន្ទាប់ពីការដំឡើង
1. វិធីសាស្រ្តកែលម្អភាពត្រឹមត្រូវ
បន្ទាប់ពីទ្រនាប់ត្រូវបានដំឡើងនៅក្នុងម៉ាស៊ីនមេ ប្រសិនបើការរត់រ៉ាឌីកាល់នៃអ័ក្សមេត្រូវបានវាស់ វាអាចរកឃើញថាតម្លៃដែលបានវាស់នៃបដិវត្តន៍នីមួយៗមានការផ្លាស់ប្តូរជាក់លាក់។នៅពេលដែលការវាស់វែងបន្តត្រូវបានអនុវត្ត វាអាចរកឃើញថាបន្ទាប់ពីចំនួនបដិវត្តន៍មួយចំនួន ការផ្លាស់ប្តូរនេះនឹងកើតឡើងវិញប្រហែល។លេចឡើង។សន្ទស្សន៍ដើម្បីវាស់កម្រិតនៃការផ្លាស់ប្តូរនេះគឺភាពត្រឹមត្រូវនៃការបង្វិលរង្វិល។ចំនួនបដិវត្តន៍ដែលទាមទារសម្រាប់ការផ្លាស់ប្តូរបង្ហាញប្រហែលការកើតឡើងដដែលៗតំណាងឱ្យ "រយៈពេលពាក់កណ្តាល" នៃភាពត្រឹមត្រូវនៃការបង្វិលវដ្ត។ទំហំ​នៃ​ការ​ផ្លាស់​ប្តូ​រ​ក្នុង​រយៈ​ពេល​ពាក់កណ្តាល​គឺ​មាន​ទំហំ​ធំ, ដែល​ជា​ភាព​ត្រឹមត្រូវ​នៃ​ការ​បង្វិល​រង្វិល​ខ្សោយ..ប្រសិនបើការផ្ទុកជាមុនសមស្របត្រូវបានអនុវត្តទៅអ័ក្សមេ នោះល្បឿនត្រូវបានកើនឡើងជាលំដាប់ដើម្បីជិតដល់ល្បឿនធ្វើការ ដូច្នេះដើម្បីអនុវត្តឥទ្ធិពល "រត់ចូល" នៃទ្រនាប់ ដែលអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការបង្វិលរង្វិលនៃអ័ក្សមេ។
2. វិធីសាស្រ្តដើម្បីធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃទ្រនាប់
ការសាកល្បងរបស់រោងចក្រផលិតនូវឧបករណ៍ដែលមានភាពជាក់លាក់ តួមេប្រើប្រភេទសត្វខ្លាឃ្មុំប្រភេទ 6202/P2 ហើយភាពត្រឹមត្រូវរបស់វានៅតែមិនអាចបំពេញតាមតម្រូវការ បន្ទាប់មកធ្វើឱ្យកាសែតក្រាស់ និងបង្កើតផ្លូវប្រណាំងនៅលើវាដើម្បីជំនួសចិញ្ចៀនខាងក្នុង និងវាស់ដង់ស៊ីតេស្អិតរបស់ដែក។ បាល់នេះបើយោងតាមទំហំក្រុមនីមួយៗនៃគ្រាប់បាល់ដែកចំនួនបីត្រូវបានបំបែកដោយចន្លោះពេលជិត 120°។ដោយសារតែការកាត់បន្ថយផ្ទៃម៉ាស៊ីនធ្ងន់ និងផ្ទៃដែលត្រូវគ្នាខ្លាំង ភាពរឹងនៃប្រព័ន្ធទ្រនាប់រាងត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង ហើយគ្រាប់បាល់ធំជាងគេបំផុតចំនួនបី និងបាល់តូចបំផុតទាំងបីគឺការចែកចាយស្ទើរតែស្មើនៃគ្រាប់បាល់ដែកធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការបង្វិល។ shaft ដូច្នេះបំពេញតម្រូវការភាពត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍។
3. វិធីសាស្រ្តផ្ទៀងផ្ទាត់យ៉ាងទូលំទូលាយនៃភាពត្រឹមត្រូវនៃការដំឡើង
បន្ទាប់ពីឧបករណ៍ចាប់បាល់ទំនាក់ទំនងជ្រុងត្រូវបានដំឡើងទៅក្នុង spindle នោះ លំដាប់ត្រួតពិនិត្យភាពត្រឹមត្រូវនៃការដំឡើងមានដូចខាងក្រោម (យកម៉ាស៊ីនក្រឡឹងធម្មតាដែលមានអង្កត់ផ្ចិតអ័ក្ស 60-100mm ជាឧទាហរណ៍)៖
(1) វាស់ទំហំអ័ក្ស និងរន្ធកៅអីទ្រនាប់ ដើម្បីកំណត់ភាពត្រឹមត្រូវនៃការផ្គូផ្គងរបស់ទ្រនាប់។តម្រូវការផ្គូផ្គងមានដូចខាងក្រោម: រង្វង់ខាងក្នុងនិងអ័ក្សទទួលយកការជ្រៀតជ្រែកសមស្របហើយបរិមាណជ្រៀតជ្រែកគឺ 0 ~ + 4μm (0 សម្រាប់បន្ទុកស្រាលនិងភាពជាក់លាក់ខ្ពស់); ហើយបរិមាណបោសសំអាតគឺ 0 ~ + 6μm (ប៉ុន្តែនៅពេលដែលទ្រនាប់ចុងដោយឥតគិតថ្លៃប្រើគ្រាប់បាល់ទំនាក់ទំនងមុំ ការបោសសំអាតក៏អាចកើនឡើងផងដែរ);កំហុសនៃផ្ទៃជុំវិញរវាងអ័ក្ស និងរន្ធកៅអីគឺតិចជាង 2μm ភាពស្របគ្នានៃមុខចុងរបស់ spacer ដែលប្រើគឺទាបជាង 2μm ការហៀរចេញនៃផ្នែកខាងក្នុងនៃ shaft shoulder ដែលប្រឈមមុខនឹងមុខចុងខាងក្រៅគឺទាបជាង 2μm។ ;ការរត់ចេញពីរន្ធកៅអីទ្រនាប់ទៅអ័ក្សគឺទាបជាង 4μm;ចុងខាងក្នុងនៃគម្របខាងមុខ spindle ដែលប្រឈមមុខនឹងអ័ក្សគឺទាបជាង 4μm។
(2) សម្រាប់ការដំឡើងទ្រនាប់ខាងមុខនៅចុងថេរនៅលើផ្លាប់នោះ សម្អាតទ្រនាប់ឱ្យបានហ្មត់ចត់ជាមួយនឹងប្រេងកាតសម្អាត។សម្រាប់​ប្រេងរំអិល​ដំបូង​ត្រូវ​ចាក់​សារធាតុ​រំលាយ​សរីរាង្គ​ដែល​មាន​ជាតិខាញ់​ពី 3% ទៅ 5% ទៅក្នុង​ទ្រនាប់​សម្រាប់​បន្សាប និង​សម្អាត បន្ទាប់មក​ប្រើ​កាំភ្លើង​បាញ់​ប្រេង​បំពេញ​បរិមាណ​ខាញ់​ជាក់លាក់​មួយ​ទៅក្នុង​ទ្រនាប់ (ស្មើនឹង 10% ទៅ 15% នៃ​ទ្រនាប់។ បរិមាណអវកាស);កំដៅសត្វខ្លាឃ្មុំដើម្បីបង្កើនសីតុណ្ហភាពដល់ 20 ទៅ 30 អង្សារសេហើយដំឡើងសត្វខ្លាឃ្មុំទៅក្នុងផ្នែកខាងចុងដោយចុចធារាសាស្ត្រ។ចុចដៃអាវរបស់អាដាប់ទ័រនៅលើអ័ក្ស ហើយចុចផ្នែកខាងចុងនៃទ្រនាប់ជាមួយនឹងសម្ពាធសមរម្យដើម្បីធ្វើឱ្យវាដាក់តាមអ័ក្ស។រំកិលខ្សែក្រវាត់នៃមាត្រដ្ឋាននិទាឃរដូវនៅលើរង្វង់ខាងក្រៅនៃទ្រនាប់ ហើយប្រើវិធីវាស់កម្លាំងបង្វិលជុំចាប់ផ្តើម ដើម្បីពិនិត្យមើលថាតើការផ្ទុកជាមុនដែលបានបញ្ជាក់មានការផ្លាស់ប្តូរធំ (ទោះបីជាទ្រនាប់ត្រឹមត្រូវក៏ដោយ)។ប៉ុន្តែការផ្ទុកជាមុនក៏អាចផ្លាស់ប្តូរដោយសារតែការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃសម ឬទ្រុង)
(3) ដាក់ឧបករណ៍ភ្ជាប់ bearing-shaft ចូលទៅក្នុងរន្ធកៅអី, កំដៅរន្ធកៅអីដើម្បីបង្កើនសីតុណ្ហភាព 20-30 ° C, និងប្រើសម្ពាធទន់ភ្លន់ជាបន្តបន្ទាប់ដើម្បីដំឡើង bearing-shaft assembly ចូលទៅក្នុងរន្ធកៅអី;លៃតម្រូវគម្របខាងមុខដើម្បីធ្វើឱ្យគម្របខាងមុខតឹង បរិមាណរឹងគឺ 0.02 ~0.05μm ដោយផ្អែកលើមុខចុងខាងក្រៅនៃកៅអីទ្រនាប់ ក្បាលសូចនាករចុចទល់នឹងផ្ទៃនៃទិនានុប្បវត្តិ ហើយអ័ក្សត្រូវបានបង្វិលទៅ វាស់ការរត់ចេញ ហើយកំហុសតម្រូវឱ្យតិចជាង 10μm;សូចនាករចុចត្រូវបានដាក់នៅលើអ័ក្ស។ក្បាលរង្វាស់ទល់នឹងផ្ទៃខាងក្នុងនៃរន្ធកៅអីខាងក្រោយ ហើយអ័ក្សត្រូវបានបង្វិលដើម្បីវាស់ស្ទង់ភាពជាប់គ្នានៃរន្ធកៅអីខាងមុខ និងខាងក្រោយនៃកៅអីទ្រនាប់។


ពេលវេលាផ្សាយ៖ ២៤-សីហា-២០២២