설치 후 정밀 베어링의 정확도 소개

설치 후 정밀 베어링의 정확도 소개
1. 정확도 향상 방법
메인 엔진에 베어링을 설치한 후 메인 샤프트의 방사형 런아웃을 측정하면 각 회전의 측정값에 일정한 변화가 있음을 알 수 있습니다.연속 측정을 수행하면 일정 횟수의 회전 후에 이 변화가 대략 반복되는 것을 알 수 있습니다.나타나다.이러한 변화의 정도를 측정하는 지표가 순환회전정도이다.변화가 대략 반복적으로 나타나기 위해 필요한 회전수는 순환 회전 정확도의 "준주기"를 나타냅니다.준주기의 변화 크기가 커서 순환 회전 정확도가 좋지 않습니다..메인 샤프트에 적절한 예압이 가해지면 속도가 점차 작동 속도에 가까워지도록 증가하여 베어링의 "런인" 효과를 구현하여 메인 샤프트의 순환 회전 정확도를 향상시킬 수 있습니다.
2. 베어링 정밀도를 향상시키는 방법
공장 시험 생산 정밀 기기, 주축은 6202/P2 유형 베어링을 사용하지만 정확도는 여전히 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 그런 다음 저널을 두껍게 하고 궤도를 만들어 내륜을 교체하고 강철의 찹쌀 밀도를 측정합니다. 크기에 따른 공 세 개의 강철 공으로 구성된 각 그룹은 거의 120° 간격으로 분리되어 있습니다.무거운 가공면과 무거운 매칭면의 감소로 인해 샤프트 베어링 시스템의 강성이 향상되었으며, 가장 큰 3개의 볼과 가장 작은 3개의 볼이 거의 등거리에 분포된 스틸 볼의 회전 정확도가 향상되었습니다. 샤프트를 사용하여 기기의 정확도 요구 사항을 충족합니다.
3. 설치 정도의 종합 검증 방법
앵귤러 콘택트 볼 베어링을 스핀들에 설치한 후 설치 정확도 검사 순서는 다음과 같습니다(축 직경이 60-100mm인 일반 선반을 예로 사용).
(1) 샤프트와 베어링 시트 구멍의 크기를 측정하여 베어링의 일치 정도를 결정합니다.일치 요구 사항은 다음과 같습니다. 내부 링과 샤프트는 억지 끼워맞춤을 채택하고 간섭량은 0~+4μm(경하중 및 고정밀의 경우 0)입니다. 외부 링과 베어링 시트 구멍은 틈새 맞춤을 채택합니다. 클리어런스 양은 0 ~ + 6μm입니다 (그러나 자유 엔드 베어링이 앵귤러 콘택트 볼 베어링을 사용하는 경우 클리어런스도 증가할 수 있습니다).샤프트와 시트 구멍 사이의 표면 진원도 오차는 2μm 미만, 베어링 사용된 스페이서 단면의 평행도는 2μm 미만, 외부 단면을 향한 샤프트 숄더 내부 끝의 런아웃은 2μm 미만입니다. ;축에 대한 베어링 시트 구멍 숄더의 런아웃은 4μm 미만입니다.축을 향한 스핀들 전면 커버 내부 끝의 런아웃은 4μm 미만입니다.​​
(2) 샤프트의 고정단에 전면 베어링을 설치하려면 깨끗한 청소 등유로 베어링을 철저히 청소하십시오.그리스 윤활의 경우 먼저 그리스 3~5%를 함유한 유기용제를 베어링에 주입하여 탈지 및 청소한 후 사용합니다. 오일건은 일정량의 그리스를 베어링에 채웁니다(베어링의 10~15% 차지). 공간 부피);베어링을 가열하여 온도를 20~30°C로 높이고 유압 프레스로 베어링을 축단에 설치합니다.샤프트의 어댑터 슬리브를 누르고 베어링의 끝면을 적절한 압력으로 눌러 축 방향으로 배치합니다.베어링의 외륜에 스프링 스케일의 벨트를 굴려 시동 토크를 측정하는 방법을 사용하여 지정된 예압에 큰 변화가 있는지 확인하십시오(베어링이 정확하더라도)., 단, 핏이나 케이지의 변형으로 인해 예압이 변경될 수도 있습니다.​​
(3) 베어링 샤프트 어셈블리를 시트 구멍에 넣고 시트 구멍을 가열하여 온도를 20-30°C 올린 다음 지속적으로 부드러운 압력을 사용하여 베어링 샤프트 어셈블리를 시트 구멍에 설치합니다.전면 커버를 조정하여 전면 커버를 단단하게 만듭니다. 고체량은 0.02~0.05μm이며, 베어링 시트의 외부 단면을 기준으로 다이얼 표시기의 헤드가 저널 표면에 대고 샤프트가 회전하여 런아웃을 측정하고 오류는 10μm 미만이어야 합니다.다이얼 표시기는 샤프트에 위치합니다., 게이지 헤드는 뒷좌석 구멍의 내면에 대고 샤프트가 회전하여 베어링 시트의 앞좌석 구멍과 뒷좌석 구멍의 동축성을 측정합니다.