Faktorên cihêreng ên ku li ser faktora kêşanê bandor dikin
1. Taybetmendiyên rûyê
Ji ber qirêjî, dermankirina germê ya kîmyewî, elektroplating û lubricants, û hwd., fîlimek rûyek pir zirav (wek fîlima oksîdê, fîlima sulfîd, fîlima fosfîdê, fîlima klorîd, fîlima indium, fîlima kadmium, fîlima aluminium, hwd.) çêdibe. rûyê metal.), da ku tebeqeya rûkê xwedan taybetmendiyên cûda ji substratê ye.Ger fîlima rûkalê di nav qalindiyek diyar de be, devera pêwendiya rastîn hîn jî li şûna fîlima rûxê li ser materyalê bingehîn tê rijandin, û hêza guheztinê ya fîlima rûxê dikare ji ya materyalê bingehîn kêmtir were çêkirin;ji hêla din ve, ji ber hebûna fîlima rûkalê ne hêsan e ku çêbibe.Adhesion, ji ber vê yekê hêza kêşanê û faktora kêşanê dikare li gorî wê were kêm kirin.Kûrahiya fîlima rûvî jî bandorek mezin li ser faktora kêşanê heye.Ger fîlima rûkalê pir zirav be, fîlim bi hêsanî tê pelçiqandin û têkiliya rasterast a materyalê substratê çêdibe;heke fîlima rûkalê pir stûr be, ji aliyekî ve, qada pêwendiya rastîn ji ber fîlima nerm zêde dibe, û ji hêla din ve, lûtkeyên mîkro yên li ser du rûyên dualî ne. balkêş.Dikare were dîtin ku fîlima rûvî xwedan stûrbûnek çêtirîn e ku hêjayî lêgerînê ye.2. Taybetmendiyên maddî Rêjeya lêkdana cotên xitimîna metalan li gorî taybetmendiyên materyalên hevgirtî diguhere.Bi gelemperî, heman cotê pevgirêdana metal an metal ku bi hevûdu çareserbûnek mezintir heye ber bi adhesionê ve dibe, û faktora wê ya peqandinê mezintir e;berevajî vê yekê, faktora kêşanê piçûktir e.Materyalên strukturên cihêreng xwedan taybetmendiyên kêşanê yên cûda ne.Mînakî, grafît xwedan avahiyek birêkûpêk a domdar û hêza girêdana piçûk a di navbera qatan de ye, ji ber vê yekê şûştina wê hêsan e, ji ber vê yekê faktora kêşanê piçûk e;ji bo nimûne, cotê kêşanê ya hevkirina elmasê ji ber serhişkiya wê ya bilind û qada pêwendiya rastîn a piçûk ne hêsan e ku were zeliqandin, û faktora lêkdana wê jî zêde ye.piçûktir.
3. Bandora germahiya navgîniya derdorê li ser faktora kêşanê bi giranî ji ber guheztina taybetmendiyên maddeya rûkalê pêk tê.Ceribandinên Bowden et al.nîşan dide ku faktorên kêşanê yên gelek metalan (wekî molîbdenum, tungsten, tungsten, hwd.) û pêkhateyên wan, Nirxa herî kêm dema ku germahiya navîn a derdorê 700~800℃ be pêk tê.Ev diyarde diqewime ji ber ku bilindbûna germahiya destpêkê hêza rijandinê kêm dike, û bilindbûna germahiyê ya din dibe sedem ku xala hilberanê bi tundî dakeve, û dibe sedem ku qada pêwendiya rastîn pir zêde bibe.Lêbelê, di mijara cotên kêşana polîmeran de an jî pêvajoyek zextê de, bi guheztina germahiyê re hevbera kêşanê dê nirxek herî zêde hebe.
Ji jor ve tê dîtin ku bandora germahiyê li ser faktora kêşanê guhezbar e, û têkiliya di navbera germahî û faktora kêşanê de ji ber bandora şert û mercên xebatê yên taybetî, taybetmendiyên materyal, guheztinên fîlima oksîdê û faktorên din pir tevlihev dibe. ,
4. Leza tevgera nisbî
Bi gelemperî, leza hilkişînê dê bibe sedema germbûna rûkê û bilindbûna germahiyê, bi vî rengî taybetmendiyên rûkalê diguhezîne, ji ber vê yekê faktora kêşanê dê li gorî wê biguheze.Dema ku leza lêçûyîna nisbî ya rûberên hevgirtî yên cotê ferqê ji 50 m/s derbas dibe, li ser rûberên pêwendiyê germahiyek mezin çêdibe.Ji ber kurteya dema pêwendiya domdar a xala têkiliyê, rêjeyek mezin a germa pevgirêdanê ya ku tavilê tê hilberandin nikare di hundurê substratê de belav bibe, ji ber vê yekê germa felqê di tebeqeya rûkê de tê berhev kirin, ku germahiya rûkalê bilindtir dike û tebeqeyek şilandî xuya dike. .Metalê şilandî roleke rûnê dilîze û xitimandinê çêdike.Her ku lez zêde dibe faktor kêm dibe.Mînakî, dema ku leza hilkişîna sifir 135 m/s be, faktora wê ya peqandinê 0,055 e;dema ku ew 350m/s be, ew ji bo 0,035 kêm dibe.Lêbelê, faktora lêkdana hin materyalan (wekî grafît) bi zor ji leza hilkişînê bandor nabe, ji ber ku taybetmendiyên mekanîkî yên van materyalan dikarin li ser germahiyek berfireh werin parastin.Ji bo xitimîna sînor, di rêza leza nizm de ku leza wê ji 0,0035 m/s kêmtir e, ango derbasbûna ji xitimîna statîk ber bi kêşana dînamîk ve, her ku lez zêde dibe, hevsengiya lêkdana fîlima adsorpsiyonê hêdî hêdî kêm dibe û ber bi nirxa domdar, û hevsengiya kêşanê ya fîlima reaksiyonê Ew jî hêdî hêdî zêde dibe û berbi nirxek domdar ve diçe.
5. Barkirin
Bi gelemperî, hevrêziya kêşanê ya cotê kêşeya metalê bi zêdebûna barkirinê re kêm dibe, û dûv re mêldarê aram dibe.Ev diyarde dikare bi teoriya adhesionê were ravekirin.Gava ku bar pir piçûk e, du rûberên dualî di têkiliya elastîk de ne, û qada pêwendiya rastîn bi hêza 2/3 ya barkirinê re têkildar e.Li gorî teoriya adhesionê, hêza kêşanê bi qada pêwendiya rastîn re têkildar e, ji ber vê yekê faktora kêşanê 1 ya barkirinê ye./3 hêz berevajî nîsbet e;dema ku bar mezin e, du rûberên dualî di rewşek pêwendiya elastîk-plastîk de ne, û qada pêwendiya rastîn bi hêza 2/3 ber 1 ya barkirinê re têkildar e, ji ber vê yekê bi zêdebûna barkirinê re faktora kêşanê hêdî hêdî kêm dibe. .bi îstîqrar dibe;dema ku bar ew qas mezin be ku her du rûberên dualî di pêwendiya plastîk de bin, faktora kêşanê bi bingehîn ji barkirinê serbixwe ye.Mezinahiya faktora kêşana statîk jî bi dirêjahiya pêwendiya statîk a di navbera her du rûyên dualî yên di bin barkirinê de têkildar e.Bi gelemperî, her ku dirêjahiya pêwendiya statîk dirêjtir dibe, ew qas faktora kêşana statîk mezintir dibe.Ev ji ber çalakiya barkirinê ye, ku dibe sedema deformasyona plastîk li xala têkiliyê.Bi dirêjkirina dema pêwendiya statîk re, qada pêwendiya rastîn dê zêde bibe, û lûtkeyên mîkro di nav hev de têne bicîh kirin.ji hêla kûrtir ve dibe.
6. Zehmetiya rûyê
Di rewşa pêwendiya plastîk de, ji ber ku bandora ziraviya rûkalê li ser qada pêwendiya rastîn piçûk e, meriv dikare were hesibandin ku faktora kêşanê bi zorê bandorê li ser ziraviya rûxê nake.Ji bo cotek kêşa hişk a bi têkiliyek elastîk an elastoplastîk, dema ku nirxa ziraviya rûkê piçûk e, bandora mekanîkî piçûk e, û hêza molekulî mezin e;û berevajî.Dikare were dîtin ku bi guherîna ziraviya rûkê re faktora kêşanê dê xwediyê nirxek herî kêm be.
Bandorên faktorên jorîn li ser faktora kêşanê ne veqetandî ne, lê bi hev ve girêdayî ne.
Dema şandinê: Tebax-24-2022