Hvad er årsagerne til skader på rullelejer?
Rulningslejer kan blive beskadiget af forskellige årsager under drift, såsom forkert montering, dårlig smøring, fugt og fremmedlegemeindtrængning, korrosion og overbelastning osv., hvilket kan føre til for tidlig lejeskade.Selvom installationen, smøringen og vedligeholdelsen er normal, vil lejet efter en driftsperiode fremstå som træthedsafskalning og slid og kan ikke fungere korrekt.De vigtigste fejlformer og årsager til rullelejer er som følger.
1. Træthedsafskalning
Rulningslejets indre og ydre løbebaner og overfladerne af rulleelementerne bærer begge belastningen og ruller i forhold til hinanden.På grund af påvirkningen af den vekslende belastning dannes der først en revne i en vis dybde under overfladen (ved den maksimale forskydningsspænding), og udvider sig derefter til kontaktfladen for at få overfladen til at skrælle gruber af.Til sidst udvikler det sig til stor peeling, som er træthedspeeling.Testbestemmelserne foreskriver, at lejets levetid anses for at ophøre, når en træthedsspartelgrav med et areal på 0,5 mm2 opstår på løbebanen eller rulleelementet.
2. Slid
På grund af indtrængen af støv og fremmedlegemer vil den relative bevægelse af løbebanen og de rullende elementer forårsage overfladeslid, og dårlig smøring vil også øge sliddet.Maskinens bevægelsesnøjagtighed reduceres, og vibrationer og støj øges også
3. Plastikdeformation
Når lejet udsættes for overdreven stødbelastning eller statisk belastning, eller yderligere belastning forårsaget af termisk deformation, eller når fremmedlegemer med høj hårdhed trænger ind, vil der dannes buler eller ridser på løbebanens overflade.Og når først der er en fordybning, kan stødbelastningen forårsaget af fordybningen yderligere forårsage afskalning af nærliggende overflader.
4. Rust
Direkte indtrængen af vand eller sure og alkaliske stoffer vil forårsage lejekorrosion.Når lejet holder op med at virke, falder lejetemperaturen til dugpunktet, og fugten i luften kondenserer til vanddråber fastgjort til lejeoverfladen vil også forårsage rust.Derudover, når der går strøm gennem indersiden af lejet, kan strømmen passere gennem kontaktpunkterne på løbebanen og de rullende elementer, og den tynde oliefilm forårsager elektriske gnister til at forårsage elektrisk korrosion, hvilket danner vaskebrætlignende ujævnheder på overfladen.
5. Brud
For store belastninger kan få lejedele til at gå i stykker.Forkert slibning, varmebehandling og montering kan forårsage restspænding, og overdreven termisk belastning under drift kan også forårsage, at lejedele går i stykker.Derudover kan ukorrekt monteringsmetode og monteringsproces også forårsage, at lejeringens ribbe og rullefas taber blokke.
6. Limning
Når der arbejdes under forhold med dårlig smøring og høj hastighed og tung belastning, kan lejedelene nå en meget høj temperatur på meget kort tid på grund af friktion og varme, hvilket resulterer i overfladeforbrændinger og limning.Den såkaldte limning refererer til det fænomen, at metallet på overfladen af en del klæber til overfladen af en anden del.
7. Burskade
Forkert montering eller brug kan få buret til at deformere, øge friktionen mellem det og rulleelementerne og endda få nogle rulleelementer til at sidde fast og ude af stand til at rulle, og kan også forårsage friktion mellem buret og de indre og ydre ringe.Denne skade kan yderligere forværre vibrationer, støj og varme, hvilket resulterer i lejeskade.
Årsager til skader: 1. Forkert installation.2. Dårlig smøring.3. Støv, metalspåner og anden forurening.4. Træthedsskade.
Fejlfinding: Hvis der kun er rustspor og forureningsurenheder på lejeoverfladen, skal du bruge dampvask eller rengøringsmiddel til at fjerne rust og rengøre, og injicere kvalificeret fedt efter tørring.Hvis inspektionen finder de syv almindelige fejlformer over lejet, bør lejet af samme type udskiftes.
Indlægstid: 25-jul-2022