ਬੇਅਰਿੰਗ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਨਜਿੱਠਣਾ ਹੈ?

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:
1. ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਜਰਨਲ ਵਿਚਕਾਰ ਜੋੜ ਅਸਮਾਨ ਹੈ ਜਾਂ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ (ਫਿੱਟ ਗੈਪ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ), ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰ ਲਈ ਖਾਸ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ।ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਵੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਟ੍ਰਾਇਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਝਾੜੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ;
2. ਬੇਅਰਿੰਗ ਉਲਟੀ ਹੋਈ ਹੈ ਜਾਂ ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਝੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਜਾਂ ਮਰੋੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ;
3. ਬੇਅਰਿੰਗ ਝਾੜੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਸੰਗਤ ਹੈ (ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ), ਜਾਂ ਤੇਲ ਸਰਕਟ ਬਲੌਕ ਹੈ।ਗੇਅਰ ਆਇਲ ਪੰਪ ਦਾ ਤੇਲ ਸਪਲਾਈ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਝਾੜੀ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੀ ਘਾਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੁੱਕਾ ਰਗੜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;
4. ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਗੰਦਾ ਹੈ;
5. ਬੇਅਰਿੰਗ ਝਾੜੀ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ ਹੈ;
6. ਜਦੋਂ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਮੋਟਰ (ਜਾਂ ਡੀਜ਼ਲ ਇੰਜਣ) ਵਿਚਕਾਰ ਸ਼ਾਫਟ ਕਪਲਿੰਗ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਦੋ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਨੂੰ ਝੁਕਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
ਬੇਅਰਿੰਗ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਸਹੀ ਦਵਾਈ ਲਿਖ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਬੇਦਖਲੀ ਦਾ ਤਰੀਕਾ:
1. ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਨੂੰ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰ ਦੇ ਖਾਸ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬੇਅਰਿੰਗ ਝਾੜੀ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਲਈ ਰੰਗਦਾਰ ਢੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ;
2. ਇਸਦੀ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਮਰੋੜਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਨਾਲ ਬਦਲੋ ਜਾਂ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਸਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ;
3. ਬੇਅਰਿੰਗ ਝਾੜੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜੋ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤੇਲ ਦੀ ਡਿਲਿਵਰੀ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਗੀਅਰ ਆਇਲ ਪੰਪ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜੋ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤੇਲ ਪੰਪ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਕਰੋ;
4. ਨਵੇਂ ਇੰਜਣ ਤੇਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਦਲੋ, ਤੇਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ;
5. ਬੇਅਰਿੰਗ ਝਾੜੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਨਾਲ ਬਦਲੋ;
6. ਦੋ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਮੈਨੂਅਲ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਮੁੱਲ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਤਾਂ ਅਲਾਈਨਿੰਗ ਵੱਲ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ