Як паменшыць вібрацыю і шум радыяльных шарыкападшыпнікаў, выкліканыя вытворчымі фактарамі
У цяперашні час параметры ўнутранай структуры радыяльных шарыкападшыпнікаў у маёй краіне амаль такія ж, як у перадавых замежных кампаній.Аднак узровень вібрацыі і шуму такіх прадуктаў у маёй краіне далёкі ад узроўняў замежных прадуктаў.Асноўная прычына - уплыў фактараў на вытворчасць і ўмовы працы.З пункту гледжання падшыпнікавай прамысловасці, умовы працы могуць быць вырашаны шляхам вылучэння разумных патрабаванняў да гаспадара, і як паменшыць вібрацыю і шум, выкліканыя вытворчымі фактарамі, з'яўляецца праблемай, якую падшыпнікавая прамысловасць павінна вырашыць.Вялікая колькасць выпрабаванняў у краіне і за мяжой паказала, што якасць апрацоўкі сепаратара, наканечніка і сталёвага шарыка ў рознай ступені ўплывае на вібрацыю падшыпніка.Якасць апрацоўкі сталёвага шара аказвае найбольш відавочны ўплыў на вібрацыю падшыпніка, а затым якасць апрацоўкі наканечніка.Фактарамі з'яўляюцца акругласць, хвалістасць, шурпатасць паверхні, няроўнасці паверхні і г.д. сталёвага шарыка і наканечніка.
Найбольш прыкметнымі праблемамі вырабаў са сталёвымі шарыкамі ў маёй краіне з'яўляюцца вялікая дысперсія значэнняў вібрацыі і сур'ёзныя дэфекты паверхні (адзінкавыя кропкі, групавыя кропкі, ямкі і г.д.).Значэнне вібрацыі задняга падшыпніка высокае, і ствараецца нават ненармальны гук.Асноўная праблема заключаецца ў тым, што хвалістасць не кантралюецца (няма стандарту, няма адпаведных прыбораў для тэсціравання і аналізу), і гэта таксама паказвае, што станок дрэнна ўстойлівы да вібрацыі, і ёсць праблемы з шліфавальным кругам, шліфавальным дыскам, астуджальнай вадкасцю , і параметры працэсу.З іншага боку, неабходна палепшыць узровень кіравання, каб пазбегнуць выпадковых праблем з якасцю, такіх як удары, драпіны і апёкі.Для кольцы найбольш сур'ёзны ўплыў на вібрацыю падшыпніка з'яўляецца хвалістасць канала і шурпатасць паверхні.Напрыклад, калі акругласць унутранага і вонкавага каналаў малога і сярэдняга радыяльнага шарыкападшыпніка больш за 2 мкм, гэта будзе мець значны ўплыў на вібрацыю падшыпніка.Калі хвалістасць унутранага і вонкавага канала перавышае 0,7 мкм, значэнне вібрацыі падшыпніка ўзрастае з павелічэннем хвалістасці, і канал сур'ёзна пашкоджваецца.Вібрацыя можа павялічыцца больш чым на 4 дБ, і можа з'явіцца нават ненармальны гук.
Няхай гэта будзе сталёвы шар або наканечнік, хвалістасць утвараецца ў працэсе шліфавання.Нягледзячы на тое, што ультрафінішная апрацоўка можа палепшыць хвалістасць і паменшыць шурпатасць, найбольш фундаментальнай мерай з'яўляецца памяншэнне хвалістасці ў працэсе шліфоўкі і пазбяганне выпадковасці.Ёсць дзве асноўныя меры супраць пашкоджанняў ад удараў: радыяльны шарыкавы падшыпнік памяншае вібрацыю.Адным з іх з'яўляецца зніжэнне вібрацыі паверхні качэння шліфавання звышдакладнасці для атрымання добрай дакладнасці апрацоўкі паверхні формы і якасці тэкстуры паверхні.Для зніжэння вібрацыі шліфавальная машына павінна быць якаснай.Устойлівасць да вібрацыі, важныя канструктыўныя часткі, такія як ложак, паглынаюць вібрацыі, а сістэма ваганняў алейнага каменя звышдакладнага станка мае добрыя антывібрацыйныя характарыстыкі;каб павялічыць хуткасць шліфавання, 60 000 электрычных шпіндзеляў звычайна выкарыстоўваюцца для шліфавання 6202 вонкавых дарожак качэння за мяжой, а хуткасць шліфавання вышэй за 60 м/с, якая звычайна значна ніжэйшая ў Кітаі, у асноўным абмежаваная прадукцыйнасцю галоўнага вала і карэннага падшыпніка.Пры высакахуткасным шліфаванні сіла шліфавання невялікая, шліфавальны метамарфічны пласт тонкі, яго няпроста спаліць, а дакладнасць і эфектыўнасць апрацоўкі можна павысіць, што моцна ўплывае на малашумныя шарыкападшыпнікі;Вібрацыя шліфавання мае вялікі ўплыў, чым вышэй калянасць, тым менш адчувальная хуткасць шліфавання да змены сілы шліфавання, і тым менш вібрацыя шліфавальнай сістэмы;цвёрдасць апоры падшыпніка шпіндзеля палепшана, і тэхналогія выпадковай дынамічнай балансіроўкі прынята для паляпшэння антывібрацыі падлогі шліфавальнага шпіндзеля.Хуткасць вібрацыі замежных шліфавальных галовак (напрыклад, Gamfior) складае прыкладна адну дзесятую ад хуткасці звычайных айчынных шпіндзеляў;вельмі важна палепшыць прадукцыйнасць рэзкі і якасць праўкі тачыльнага каменя.У цяперашні час асноўнымі праблемамі алейнага каменя для шліфавальнага круга ў маёй краіне з'яўляюцца дрэнная аднастайнасць структуры і структуры, што сур'ёзна ўплывае на якасць шліфавання і ультра-апрацоўкі малашумных шарыкападшыпнікаў;дастатковае астуджэнне для павышэння дакладнасці фільтрацыі;палепшыць дазвол падачы сістэмы дакладнай падачы і паменшыць інэрцыю падачы;разумнае шліфаванне і ультра-апрацоўка Тэхналагічныя параметры і паток апрацоўкі фактары, якія нельга ігнараваць.Прыпуск на шліфоўку павінен быць невялікім, а допускі на форму і становішча - строгімі.Вонкавы дыяметр шарыкападшыпнікаў малога і сярэдняга памеру не павінен быць суперачышчаным, а грубае і тонкае шліфаванне не павінна быць падзелена, каб забяспечыць добрую якасць паверхні.
Па-другое, каб павысіць дакладнасць апрацоўкі базавай паверхні і паменшыць памылку ў працэсе шліфавання.Знешні дыяметр і кантавая паверхня з'яўляюцца эталоннымі пазіцыянаваннем у працэсе шліфавання.Адлюстраванне комплексу памылак вонкавага дыяметра і канаўкі звышдакладнасці ўскосна перадаецца праз адлюстраванне комплексу памылак вонкавага дыяметра шліфавання канаўкі і шліфавання канаўкі звышдакладнасці.Калі нарыхтоўка сутыкаецца падчас працэсу перадачы, гэта будзе непасрэдна адлюстроўвацца на апрацаванай паверхні дарожкі качэння, уплываючы на вібрацыю падшыпніка.Такім чынам, неабходна прыняць наступныя меры: палепшыць дакладнасць формы пазіцыянавання апорнай паверхні;перадача стабільная пры апрацоўцы без удараў;хібнасць формы і становішча прыпуску нарыхтоўкі не павінна быць занадта вялікай, асабліва калі прыпуск невялікі, празмерная хібнасць прывядзе да канчатковай шліфоўкі і суперфінішнай апрацоўкі.У рэшце рэшт, дакладнасць формы не была палепшана да канчатковых патрабаванняў якасці, што сур'ёзна ўплывае на стабільнасць якасці апрацоўкі.
З прыведзенага вышэй аналізу няцяжка зразумець, што малашумныя шарыкападшыпнікі з аўтаматычнай лініяй шліфавання і ультра-апрацоўкі, якія складаюцца з высокапрадукцыйнай і стабільнай сістэмы станка, з'яўляюцца найбольш прыдатнымі, якія дазваляюць пазбегнуць няроўнасцяў, паменшыць памылкі перадачы , ліквідаваць штучныя фактары і палепшыць эфектыўнасць апрацоўкі і стабільнасць якасці., знізіць вытворчыя выдаткі і павысіць эфектыўнасць прадпрыемства.
Час публікацыі: 22 жніўня 2022 г