Kako smanjiti vibracije i buku kugličnih ležajeva s dubokim utorima uzrokovane faktorima proizvodnje

Kako smanjiti vibracije i buku kugličnih ležajeva s dubokim utorima uzrokovane faktorima proizvodnje
Trenutno su parametri unutarnje strukture zapečaćenih kugličnih ležajeva s dubokim utorima u mojoj zemlji gotovo isti kao kod naprednih stranih tvrtki.Međutim, razine vibracija i buke takvih proizvoda u mojoj zemlji daleko su od onih stranih proizvoda.Glavni razlog je utjecaj faktora na proizvodne i radne uvjete.Iz perspektive industrije ležajeva, radni uvjeti mogu se riješiti postavljanjem razumnih zahtjeva za domaćina, a kako smanjiti vibracije i buku uzrokovane proizvodnim faktorima problem je koji industrija ležajeva mora riješiti.Velik broj testova u zemlji i inozemstvu pokazao je da kvaliteta strojne obrade kaveza, čahure i čelične kuglice ima različite stupnjeve utjecaja na vibracije ležaja.Kvaliteta obrade čelične kuglice ima najočitiji utjecaj na vibracije ležaja, nakon čega slijedi kvaliteta obrade prstena.Čimbenici su okruglost, valovitost, hrapavost površine, površinske neravnine itd. čelične kuglice i čahure.
Najistaknutiji problemi proizvoda od čeličnih kuglica u mojoj zemlji su velika disperzija vrijednosti vibracija i ozbiljni površinski nedostaci (pojedinačne točke, grupne točke, jame itd.).Vrijednost vibracija stražnjeg ležaja je visoka, a proizvodi se čak i nenormalan zvuk.Glavni problem je što valovitost nije kontrolirana (nema standarda, nema odgovarajućih instrumenata za ispitivanje i analizu), a također pokazuje da je otpornost alatnog stroja na vibracije loša, a postoje i problemi s brusnim kotačem, brusnim diskom, rashladnim sredstvom , i parametri procesa.S druge strane, potrebno je poboljšati razinu upravljanja kako bi se izbjegli nasumični problemi kvalitete kao što su udarci, ogrebotine i opekline.Za prsten, najozbiljniji utjecaj na vibracije ležaja je valovitost kanala i hrapavost površine.Na primjer, kada je okruglost unutarnjeg i vanjskog kanala malog i srednjeg kugličnog ležaja s dubokim utorima veća od 2 μm, to će imati značajan utjecaj na vibracije ležaja.Kada je valovitost unutarnjeg i vanjskog kanala veća od 0,7 μm, vrijednost vibracije ležaja raste s povećanjem valovitosti, a kanal je ozbiljno oštećen.Vibracija se može povećati za više od 4dB, a može se pojaviti čak i nenormalan zvuk.
Bilo da se radi o čeličnoj kuglici ili čahuri, valovitost se stvara postupkom mljevenja.Iako ultra-završna obrada može poboljšati valovitost i smanjiti hrapavost, najosnovnija mjera je smanjenje valovitosti tijekom procesa brušenja i izbjegavanje nasumičnosti.Dvije su glavne mjere za oštećenje od udaraca: kuglični ležaj s dubokim žljebovima smanjuje vibracije.Jedan je smanjiti vibracije superpreciznog brušenja površine kotrljanja kako bi se dobila dobra točnost oblika obrade površine i kvaliteta teksture površine.Kako bi se smanjile vibracije, stroj za mljevenje mora biti dobre kvalitete.Otpornost na vibracije, važni strukturni dijelovi kao što je krevet imaju apsorpciju vibracija, a oscilacijski sustav uljnog kamena ultra-preciznog alatnog stroja ima dobre antivibracijske performanse;kako bi se povećala brzina brušenja, 60 000 električnih vretena općenito se koristi za brušenje 6202 vanjske žlijezde u inozemstvu, a brzina brušenja je iznad 60 m/s, što je općenito mnogo niže u Kini, uglavnom ograničeno učinkom glavne osovine i glavnog ležaja.Kod brušenja velikom brzinom, sila mljevenja je mala, metamorfni sloj mljevenja je tanak, nije ga lako spaliti, a točnost i učinkovitost obrade mogu se poboljšati, što ima veliki utjecaj na kuglične ležajeve s niskom bukom;Vibracija mljevenja ima veliki utjecaj, što je krutost veća, to je brzina mljevenja manje osjetljiva na promjenu sile mljevenja, a vibracije sustava mljevenja su manje;poboljšana je krutost oslonca ležaja vretena, a usvojena je tehnologija nasumičnog dinamičkog balansiranja kako bi se poboljšala zaštita od vibracija spola brusnog vretena.Brzina vibracija stranih glava za brušenje (kao što je Gamfior) je oko jedne desetine brzine uobičajenih domaćih vretena;vrlo je važno poboljšati performanse rezanja i kvalitetu obrade brusa za brušenje.Trenutno su glavni problemi uljanog kamena za brušenje u mojoj zemlji loša ujednačenost strukture i strukture, što ozbiljno utječe na kvalitetu brušenja i ultra-obrade tihih kugličnih ležajeva;dovoljno hlađenje za poboljšanje točnosti filtracije;poboljšati rezoluciju dodavanja preciznog sustava hranjenja i smanjiti inerciju dodavanja;razumno mljevenje i ultra-obrada Tehnološki parametri i tijek obrade faktori su koji se ne mogu zanemariti.Dodatak za brušenje treba biti mali, a tolerancije oblika i položaja trebaju biti stroge.Vanjski promjer kugličnih ležajeva male i srednje veličine ne bi trebao biti super-završen, a grubo i fino brušenje ne bi trebalo biti odvojeno kako bi se osigurala dobra kvaliteta površine.
Drugi je poboljšati točnost matične površine strojne obrade i smanjiti pogreške u procesu brušenja.Vanjski promjer i čeona površina su referentne točke za pozicioniranje u procesu brušenja.Preslikavanje kompleksa pogrešaka vanjskog promjera u superpreciznost utora neizravno se prenosi preko preslikavanja kompleksa pogrešaka vanjskog promjera u brušenje utora i brušenje utora u superpreciznost utora.Ako se obradak udari tijekom procesa prijenosa, to će se izravno odraziti na obrađenu površinu trkaće staze, utječući na vibracije ležaja.Stoga se moraju poduzeti sljedeće mjere: poboljšati točnost oblika referentne površine za pozicioniranje;prijenos je stabilan tijekom obrade bez udaraca;pogreška oblika i položaja slijepog dodatka ne smije biti prevelika, pogotovo kada je dodatak mali, prevelika pogreška će uzrokovati završno brušenje i superfiniširanje.Na kraju, točnost oblika nije poboljšana prema konačnim zahtjevima kvalitete, što ozbiljno utječe na postojanost kvalitete strojne obrade.
Iz gornje analize nije teško vidjeti da su kuglični ležajevi s automatskim linijskim brušenjem i ultra-procesiranjem niske razine buke sastavljeni od sustava alatnih strojeva visokih performansi i visoke stabilnosti najprikladniji, koji može izbjeći neravnine, smanjiti pogreške prijenosa , eliminirati umjetne čimbenike i poboljšati učinkovitost obrade i dosljednost kvalitete., smanjiti troškove proizvodnje i poboljšati učinkovitost poduzeća.