Как да намалим вибрациите и шума на сачмените лагери с дълбоки канали, причинени от производствени фактори
В момента параметрите на вътрешната структура на сачмените лагери с дълбок канал в моята страна са почти същите като тези на напредналите чуждестранни компании.Но нивата на вибрации и шум на такива продукти в моята страна са далеч от тези на чуждестранните продукти.Основната причина е, че в производството и условията на труд влиянието на факторите.От гледна точка на лагерната индустрия, условията на работа могат да бъдат решени чрез поставяне на разумни изисквания към домакина и как да се намалят вибрациите и шума, причинени от производствените фактори, е проблем, който лагерната индустрия трябва да реши.Голям брой тестове в страната и чужбина показват, че качеството на обработка на клетката, накрайника и стоманената топка има различна степен на влияние върху вибрациите на лагера.Качеството на обработка на стоманената топка има най-очевидно въздействие върху вибрациите на лагера, следвано от качеството на обработка на втулката.Факторите са заоблеността, вълнообразността, грапавостта на повърхността, повърхностните неравности и т.н. на стоманената топка и накрайника.
Най-важните проблеми на продуктите със стоманени топки в моята страна са голямата дисперсия на стойностите на вибрациите и сериозни повърхностни дефекти (единични точки, групови точки, ями и др.).Стойността на вибрациите на задния лагер е висока и се произвежда дори необичаен звук.Основният проблем е, че вълнообразността не се контролира (няма стандарт, няма подходящи инструменти за изпитване и анализ) и също така показва, че устойчивостта на вибрации на машинния инструмент е лоша и има проблеми с шлифовъчното колело, шлифовъчния диск, охлаждащата течност и параметри на процеса.От друга страна е необходимо да се подобри нивото на управление, за да се избегнат произволни проблеми с качеството като удари, драскотини и изгаряния.За пръстена най-сериозното въздействие върху вибрациите на лагера е вълнообразността на канала и грапавостта на повърхността.Например, когато заоблеността на вътрешните и външните канали на малък и среден сачмен лагер с дълбоки канали е по-голяма от 2 μm, това ще има значително въздействие върху вибрациите на лагера.Когато вълнообразността на вътрешния и външния канал е по-голяма от 0,7 μm, стойността на вибрациите на лагера се увеличава с увеличаването на вълнообразността и каналът е сериозно повреден.Вибрацията може да се увеличи с повече от 4dB и дори може да се появи необичаен звук.
Независимо дали е стоманена топка или накрайник, вълнообразността се генерира от процеса на смилане.Въпреки че ултрафинишната обработка може да подобри вълнообразността и да намали грапавостта, най-фундаменталната мярка е да се намали вълнообразността по време на процеса на смилане и да се избегне случайността.Има две основни мерки за повреда при неравности: сачменият лагер с дълбоки канали намалява вибрациите.Едната е да се намалят вибрациите на свръхпрецизното шлайфане на повърхността на търкаляне, за да се получи добра точност на формата на обработка на повърхността и качество на текстурата на повърхността.За да се намалят вибрациите, шлифовъчната машина трябва да е с добро качество.Устойчивост на вибрации, важните структурни части като леглото имат абсорбция на вибрации, а осцилационната система от маслен камък на ултрапрецизния машинен инструмент има добри антивибрационни характеристики;за увеличаване на скоростта на шлайфане обикновено се използват 60 000 електрически вретена за шлайфане на 6202 външни канали в чужбина и скоростта на шлайфане над 60 m/s, което обикновено е много по-ниско в Китай, главно ограничено от производителността на главния вал и основния лагер.При високоскоростно шлайфане силата на шлайфане е малка, шлайфащият метаморфен слой е тънък, не е лесно да се изгори и точността и ефективността на обработката могат да бъдат подобрени, което оказва голямо влияние върху нискошумните сачмени лагери;Вибрацията при смилане има голямо влияние, колкото по-висока е твърдостта, толкова по-малко чувствителна е скоростта на смилане към промяната на силата на смилане и толкова по-малка е вибрацията на системата за смилане;твърдостта на опората на лагера на шпиндела е подобрена и технологията за произволно динамично балансиране е приета за подобряване на антивибрацията на пола на шлифовъчния шпиндел.Скоростта на вибрациите на чуждестранните шлифовъчни глави (като Gamfior) е около една десета от тази на обикновените местни шпиндели;много е важно да се подобри производителността на рязане и качеството на обработка на точилото за шлифовъчно колело.Понастоящем основните проблеми на масления камък за шлифовъчни колела в моята страна са лошата еднородност на структурата и структурата, което сериозно засяга качеството на шлайфане и ултра-обработката на нискошумни сачмени лагери;достатъчно охлаждане за подобряване на точността на филтриране;подобряване на разделителната способност на подаването на системата за прецизно подаване и намаляване на инерцията на подаване;разумно смилане и ултра-обработка Технологичните параметри и процесът на обработка са фактори, които не могат да бъдат пренебрегнати.Допускът за смилане трябва да е малък, а допустимите отклонения на формата и позицията трябва да са строги.Външният диаметър на сачмените лагери с малък и среден размер не трябва да бъде супер завършен, а грубото и финото шлайфане не трябва да се разделят, за да се осигури добро качество на повърхността.
Второто е да се подобри точността на базовата повърхност за обработка и да се намали грешката в процеса на шлайфане.Външният диаметър и челната повърхност са еталоните за позициониране в процеса на смилане.Картографирането на комплекса на грешките на външния диаметър към свръхпрецизността на канала се предава косвено чрез картографирането на комплекса на грешките на външния диаметър към шлайфането на канала и шлайфането на канала към свръхпрецизността на канала.Ако детайлът бъде ударен по време на процеса на прехвърляне, това ще се отрази директно върху обработената повърхност на релсовия път, което ще повлияе на вибрациите на лагера.Следователно трябва да се вземат следните мерки: подобряване на точността на формата на позициониращата референтна повърхност;предаването е стабилно по време на обработка без неравности;грешката във формата и позицията на празния резерв не трябва да бъде твърде голяма, особено когато резервът е малък, прекомерната грешка ще причини окончателно шлайфане и суперфиниширане.В крайна сметка точността на формата не е подобрена до крайните изисквания за качество, което сериозно засяга постоянството на качеството на обработка.
Не е трудно да се види от горния анализ, че автоматичната линия за шлайфане и ултра-обработващи нискошумни сачмени лагери, съставени от високопроизводителна и високостабилна машинна система, е най-подходящата, която може да избегне неравности, да намали грешките при предаване , премахване на изкуствени фактори и подобряване на ефективността на обработката и последователността на качеството., намаляване на производствените разходи и подобряване на ефективността на предприятието.
Време на публикуване: 22 август 2022 г