Com reduir la vibració i el soroll dels coixinets de boles profunds causats pels factors de fabricació

Com reduir la vibració i el soroll dels coixinets de boles profunds causats pels factors de fabricació
Actualment, els paràmetres d'estructura interna dels coixinets de boles segellats de ranura profunda al meu país són gairebé els mateixos que els de les empreses estrangeres avançades.Tanmateix, els nivells de vibració i soroll d'aquests productes al meu país estan lluny dels dels productes estrangers.La raó principal és que en la fabricació i les condicions de treball influeixen els factors.Des de la perspectiva de la indústria dels coixinets, les condicions de treball es poden resoldre presentant requisits raonables per a l'amfitrió, i com reduir la vibració i el soroll causats pels factors de fabricació és un problema que la indústria dels coixinets ha de resoldre.Un gran nombre de proves a casa i a l'estranger han demostrat que la qualitat de mecanitzat de la gàbia, la virola i la bola d'acer té diferents graus d'influència en la vibració del coixinet.La qualitat de mecanitzat de la bola d'acer té l'impacte més evident en la vibració del coixinet, seguida de la qualitat de mecanitzat de la virola.Els factors són la rodonesa, ondulació, rugositat superficial, cops superficials, etc. de la bola d'acer i de la virola.
Els problemes més destacats dels productes de boles d'acer del meu país són la gran dispersió dels valors de vibració i els greus defectes superficials (punts únics, punts de grup, fosses, etc.).El valor de vibració del coixinet posterior és alt i fins i tot es produeix un so anormal.El problema principal és que l'ondulació no està controlada (sense estàndard, no hi ha instruments de prova i anàlisi adequats), i també demostra que la resistència a la vibració de la màquina-eina és baixa i hi ha problemes amb la mola, el disc de rectificat, el refrigerant. , i paràmetres de procés.D'altra banda, cal millorar el nivell de gestió per evitar problemes de qualitat aleatoris com cops, rascades i cremades.Per a l'anell, l'impacte més greu sobre la vibració del coixinet és l'ondulació del canal i la rugositat de la superfície.Per exemple, quan la rodonesa dels canals interior i exterior d'un coixinet de boles profunds de mida petita i mitjana és superior a 2 μm, tindrà un impacte significatiu en la vibració del coixinet.Quan l'ondulació del canal interior i exterior és superior a 0,7 μm, el valor de vibració del coixinet augmenta amb l'augment de l'ondulació i el canal està greument danyat.La vibració es pot augmentar en més de 4 dB, i fins i tot pot aparèixer un so anormal.
Tant si es tracta d'una bola d'acer com d'una virola, l'ondulació es genera pel procés de mòlta.Tot i que l'ultraacabat pot millorar l'ondulació i reduir la rugositat, la mesura més fonamental és reduir l'ondulació durant el procés de mòlta i evitar l'atzar.Hi ha dues mesures principals per als danys per cops: el coixinet de boles de ranura profunda redueix la vibració.Un és reduir la vibració de la super-precisió de mòlta de la superfície de rodament per obtenir una bona precisió de la forma de mecanitzat de la superfície i la qualitat de la textura de la superfície.Per reduir la vibració, la rectificadora ha de tenir una bona qualitat.Resistència a les vibracions, les peces estructurals importants com el llit tenen absorció de vibracions i el sistema d'oscil·lació de pedra d'oli de la màquina-eina d'ultra precisió té un bon rendiment antivibració;Per augmentar la velocitat de mòlta, s'utilitzen generalment 60.000 cargols elèctrics per a la mòlta de 6202 pistes exteriors a l'estranger i la velocitat de mòlta per sobre de 60 m/s, que generalment és molt més baixa a la Xina, limitada principalment pel rendiment de l'eix principal i el coixinet principal.En la mòlta d'alta velocitat, la força de mòlta és petita, la capa metamòrfica de mòlta és prima, no és fàcil de cremar i es poden millorar la precisió i l'eficiència del mecanitzat, la qual cosa té un gran impacte en els coixinets de boles de baix soroll;La vibració de mòlta té una gran influència, com més gran sigui la rigidesa, menys sensible serà la velocitat de mòlta al canvi de força de mòlta i menor serà la vibració del sistema de mòlta;es millora la rigidesa del suport del coixinet del cargol i s'adopta la tecnologia d'equilibri dinàmic aleatori per millorar l'antivibració del sexe del cargol de rectificat.La velocitat de vibració dels capçals de rectificat estrangers (com Gamfior) és aproximadament una desena part de la dels cargols domèstics generals;és molt important millorar el rendiment de tall i la qualitat de l'acabat de la pedra de esmolar de la mola.Actualment, els principals problemes de la pedra d'oli de la mòlta al meu país són la poca uniformitat de l'estructura i l'estructura, que afecta seriosament la qualitat de la mòlta i l'ultraprocessament dels coixinets de boles de baix soroll;refrigeració suficient per millorar la precisió de filtració;millorar la resolució de l'alimentació del sistema d'alimentació de precisió i reduir la inèrcia de l'alimentació;mòlta raonable i ultraprocessament Els paràmetres tecnològics i el flux de processament són factors que no es poden ignorar.El marge de mòlta ha de ser petit i les toleràncies de forma i posició han de ser estrictes.El diàmetre exterior dels coixinets de boles de mida petita i mitjana no ha d'estar superacabat, i la mòlta rugosa i fina no s'ha de separar per garantir una bona qualitat de superfície.
El segon és millorar la precisió de la superfície de dades de mecanitzat i reduir l'error en el procés de mòlta.El diàmetre exterior i la cara final són els referents de posicionament en el procés de mòlta.El mapeig del complex d'errors del diàmetre exterior a la super-precisió de la ranura es transmet indirectament a través del mapeig del complex d'errors del diàmetre exterior a la mòlta de la ranura i la mòlta de la ranura a la super-precisió de la ranura.Si la peça de treball es colpeja durant el procés de transferència, es reflectirà directament a la superfície mecanitzada de la pista, afectant la vibració del coixinet.Per tant, s'han de prendre les mesures següents: millorar la precisió de la forma de la superfície de referència de posicionament;la transmissió és estable durant el processament sense cops;l'error de forma i posició del marge en blanc no ha de ser massa gran, especialment quan el marge és petit, l'error excessiu provocarà la mòlta final i el superacabat.Al final, la precisió de la forma no s'ha millorat als requisits de qualitat finals, cosa que afecta seriosament la consistència de la qualitat de mecanitzat.
No és difícil veure a partir de l'anàlisi anterior que els coixinets de boles de baix soroll i ultraprocessament de la línia automàtica composts per un sistema de màquina-eina d'alt rendiment i alta estabilitat són els més adequats, que poden evitar cops i reduir els errors de transmissió. , eliminar factors artificials i millorar l'eficiència del processament i la consistència de la qualitat., reduir els costos de producció i millorar l'eficiència de l'empresa.