Өндүрүштүк факторлордон келип чыккан терең тиштүү шариктердин титирөөнү жана ызы-чуусун кантип азайтуу керек
Азыркы учурда, менин өлкөмдө терең оюк мөөр басылган шариктердин ички түзүмү параметрлери өнүккөн чет элдик компаниялар менен дээрлик бирдей.Бирок, менин өлкөмдө мындай буюмдардын титирөө жана ызы-чуу деңгээли чет элдик продукциялардан алыс.Негизги себеби - өндүрүштө жана эмгек шарттарында факторлордун таасири.Подшипник өнөр жайынын көз карашынан алганда, жумушчу шарттарды кабыл алуучуга акылга сыярлык талаптарды коюу менен чечсе болот, ал эми өндүрүш факторлору менен шартталган титирөөнү жана ызы-чууну кантип азайтуу - бул подшипник өнөр жайы чечүүгө тийиш болгон көйгөй.Үйдө жана чет өлкөлөрдө көптөгөн сыноолор капастын, феррулдун жана болот шарынын иштетүү сапаты подшипниктин титирөөсүнө ар кандай даражада таасир этээрин көрсөттү.Болот шарды иштетүү сапаты подшипниктин титирөөсүнө эң айкын таасирин тийгизет, андан кийин феррулдун иштетүү сапаты.Факторлор болуп, болот шарынын жана феррулдун тегеректиги, толкундуулугу, бетинин тегиздиги, бетинин бүдүрчөлөрү ж.б.
Менин өлкөмдүн болот шар азыктарынын эң көрүнүктүү көйгөйлөрү - термелүү баалуулуктарынын чоң дисперсиясы жана беттик олуттуу кемчиликтер (бирдиктүү чекиттер, топтук чекиттер, чуңкурлар ж.б.).Арткы подшипниктин титирөө мааниси жогору, ал тургай анормалдуу үн чыгат.Негизги көйгөй - толкундуулук көзөмөлдөнбөйт (стандарт жок, ылайыктуу тестирлөө жана анализдөө аспаптары жок), ошондой эле станоктун титирөөгө туруктуулугу начар экендигин жана майдалоочу дөңгөлөктө, майдалоочу дискте, муздаткычта көйгөйлөр бар экенин көрсөтүп турат. , жана процесстин параметрлери.Башка жагынан алганда, дөңгөлөктөр, чийүүлөр жана күйүүлөр сыяктуу кокустук сапат көйгөйлөрүн болтурбоо үчүн башкаруу деңгээлин жогорулатуу зарыл.Шакек үчүн подшипниктин титирөөсүнө эң олуттуу таасири каналдын толкундуулугу жана бетинин тегиздиги болуп саналат.Мисалы, чакан жана орто чоң терең тиштүү шар подшипниктин ички жана тышкы каналдарынын тегеректиги 2 мкмден жогору болгондо, ал подшипниктин титирөөсүнө олуттуу таасирин тийгизет.Ички жана сырткы каналдын толкундуулугу 0,7 мкмден жогору болгондо, толкундун көбөйүшү менен подшипниктин титирөө мааниси жогорулайт жана канал олуттуу бузулат.Дирилдөө 4дБден ашык көбөйүшү мүмкүн, ал тургай, анормалдуу үн пайда болушу мүмкүн.
Бул болот шарбы же феррул болобу, толкундуулук майдалоо процессинде пайда болот.Ультра-тазалоо толкундуулукту жакшыртып, бүдүрлүктү азайтса да, эң негизги чара — майдалоо процессинде толкунду азайтуу жана кокустуктан качуу.Дөңсөөнүн бузулушу үчүн эки негизги чара бар: терең оюк шарики титирөөнү азайтат.Бири - беттик иштетүү формасынын тактыгына жана беттик текстуранын сапатына ээ болуу үчүн прокат бетинин майдалоочу супер-тактыгынын титирөөнүн азайтуу.Вибрацияны азайтуу үчүн майдалоочу машина жакшы сапатка ээ болушу керек.Вибрацияга туруштук берүү, керебет сыяктуу маанилүү структуралык бөлүктөр титирөөнү жутууга ээ жана ультра тактык станоктун мунай ташынын термелүү системасы термелүүгө каршы жакшы көрсөткүчкө ээ;майдалоо ылдамдыгын жогорулатуу үчүн, 60,000 электр шпинделдери жалпысынан чет өлкөдө 6202 сырткы жарма жолдорду майдалоо үчүн колдонулат жана майдалоо ылдамдыгы 60 м / сдан жогору, бул Кытайда негизинен бир топ төмөн, негизинен негизги валдын жана негизги подшипниктин иштеши менен чектелген.Жогорку ылдамдыктагы майдалоодо майдалоочу күч аз, майдалоочу метаморфикалык катмар жука, күйүү оңой эмес, иштетүү тактыгы жана натыйжалуулугу жакшыртылышы мүмкүн, бул аз ызы-чуу шариктерге чоң таасирин тийгизет;Майдалоочу титирөө чоң таасир этет, катуулугу канчалык жогору болсо, майдалоо ылдамдыгы майдалоочу күчтүн өзгөрүшүнө ошончолук сезимтал эмес, майдалоочу системанын титирөөсү ошончолук аз болот;шпинделдин подшипникинин катуулугу жакшыртылып, майдалоочу шпиндель жынысынын титирөөсүнө каршы кокустук динамикалык тең салмактуулук технологиясы кабыл алынган.Чет элдик майдалоочу баштардын титирөө ылдамдыгы (мисалы, Gamfior) жалпы ата мекендик шпинделдердин ондон бир бөлүгүнө жакын;ал майдалоочу дөңгөлөк Whetstone кесүү натыйжалуулугун жана кийинүү сапатын жакшыртуу үчүн абдан маанилүү болуп саналат.Азыркы учурда, менин өлкөмдө дөңгөлөктүн мунай ташты майдалоонун негизги көйгөйлөрү түзүмдүн жана структурасынын начар бирдейлиги болуп саналат, бул аз ызы-чуу шариктүү подшипниктерди майдалоонун жана ультра кайра иштетүүнүн сапатына олуттуу таасирин тийгизет;чыпкалоо тактыгын жакшыртуу үчүн жетиштүү муздатуу;так азыктандыруу системасынын тоют чечүүчүлүгүн жакшыртуу жана тоют инерциясын азайтуу;акылга сыярлык майдалоо жана ультра кайра иштетүү Технологиялык параметрлер жана кайра иштетүү агымы этибарга алынбай турган факторлор болуп саналат.Майдалоочу жөлөкпул аз болушу керек, ал эми формага жана позицияга толеранттуулук катуу болушу керек.Чакан жана орто шариктүү подшипниктердин сырткы диаметри супер даяр болбошу керек, ошондой эле беттин жакшы сапатын камсыз кылуу үчүн орой жана майда майдалоону бөлбөө керек.
Экинчиси, иштетүү датусунун бетинин тактыгын жакшыртуу жана майдалоо процессиндеги катаны азайтуу.Сырткы диаметр жана акыркы бет майдалоо процессинде жайгаштыруу көрсөткүчү болуп саналат.Сырткы диаметрди оюктун супер-тактыгына ката комплекс картасы кыйыр түрдө сырткы диаметрдин ката комплекстүү картасы аркылуу ойдуң майдалоосуна жана оюктун супер тактыгына жеткирилет.Өткөрүп берүү процессинде даярдалган тетик урулуп калса, ал подшипниктин титирөөсүнө таасирин тийгизип, чиркегичтин иштетилген бетинде түздөн-түз чагылдырылат.Ошондуктан, төмөнкү чараларды көрүүгө тийиш: жайгаштыруу шилтеме бетинин формасынын тактыгын жакшыртуу;берүү бүдүрлөр жок иштетүү учурунда туруктуу;бланк кошумчасынын формасы жана позициясынын катасы өтө чоң болбошу керек, өзгөчө кошумча аз болгондо, ашыкча ката акыркы майдалоону жана суперфинишке алып келет.Акыр-аягы, форманын тактыгы сапаттын акыркы талаптарына чейин жакшыртылган эмес, бул иштетүү сапатынын ырааттуулугуна олуттуу таасирин тийгизет.
Жогорудагы талдоодон жогорку өндүрүмдүүлүктүү жана туруктуу станок системасынан турган автоматтык линияны майдалоочу жана ультра кайра иштетүүчү аз ызы-чуулуу шарик подшипниктери эң ылайыктуу экенин көрүү кыйын эмес. , жасалма факторлорду жок кылуу, кайра иштетүү натыйжалуулугун жана сапат ырааттуулугун жогорулатуу., өндүрүштүк чыгымдарды азайтуу жана ишкананын натыйжалуулугун жогорулатуу.
Посттун убактысы: 22-август-2022