නිෂ්පාදන සාධක නිසා ඇති වන ගැඹුරු කට්ට බෝල බෙයාරිංවල කම්පනය සහ ශබ්දය අඩු කරන්නේ කෙසේද?

නිෂ්පාදන සාධක නිසා ඇති වන ගැඹුරු කට්ට බෝල බෙයාරිංවල කම්පනය සහ ශබ්දය අඩු කරන්නේ කෙසේද?
දැනට, මගේ රටේ ගැඹුරු වලක් මුද්‍රා තැබූ බෝල බෙයාරිංවල අභ්‍යන්තර ව්‍යුහයේ පරාමිතීන් දියුණු විදේශීය සමාගම්වල පරාමිතීන් හා සමාන වේ.කෙසේ වෙතත්, මගේ රටේ එවැනි නිෂ්පාදනවල කම්පන සහ ශබ්ද මට්ටම විදේශීය නිෂ්පාදනවලට වඩා බොහෝ සෙයින් වෙනස් ය.ප්රධාන හේතුව වන්නේ නිෂ්පාදන හා සේවා තත්වයන් තුළ සාධකවල බලපෑමයි.දරණ කර්මාන්තයේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, ධාරකය සඳහා සාධාරණ අවශ්‍යතා ඉදිරිපත් කිරීමෙන් සේවා කොන්දේසි විසඳිය හැකි අතර, නිෂ්පාදන සාධක නිසා ඇතිවන කම්පනය සහ ශබ්දය අඩු කරන්නේ කෙසේද යන්න දරණ කර්මාන්තය විසඳිය යුතු ගැටලුවකි.දේශීය හා විදේශීය පරීක්ෂණ විශාල සංඛ්‍යාවක් පෙන්නුම් කර ඇත්තේ කූඩුවේ යන්ත්‍රෝපකරණ ගුණාත්මකභාවය, ෆෙරූල් සහ වානේ බෝලය දරණ කම්පනය කෙරෙහි විවිධ බලපෑම් ඇති බවයි.වානේ බෝලයේ යන්ත්‍රෝපකරණ ගුණාත්මක භාවය දරණ කම්පනය කෙරෙහි වඩාත් පැහැදිලි බලපෑමක් ඇති කරයි, පසුව ෆෙරූල් යන්ත්‍රෝපකරණ ගුණාත්මක භාවය.සාධක වන්නේ වානේ බෝලයේ සහ ෆෙරුලයේ රවුම් බව, රැළි බව, මතුපිට රළු බව, මතුපිට ගැටිති ආදියයි.
මගේ රටේ වානේ බෝල නිෂ්පාදනවල වඩාත් කැපී පෙනෙන ගැටළු වන්නේ කම්පන අගයන් විශාල ලෙස විසිරීම සහ බරපතල මතුපිට දෝෂ (තනි ලකුණු, කණ්ඩායම් ලකුණු, වලවල් ආදිය) ය.පසුපස රඳවනයේ කම්පන අගය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර අසාමාන්‍ය ශබ්දයක් පවා නිකුත් වේ.ප්‍රධාන ගැටළුව වන්නේ රැළි පාලනය නොකිරීමයි (ප්‍රමිතියක් නැත, සුදුසු පරීක්ෂණ සහ විශ්ලේෂණ උපකරණ නොමැත), තවද යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි කම්පන ප්‍රතිරෝධය දුර්වල බවත්, ඇඹරුම් රෝදය, ඇඹරුම් තැටිය, සිසිලනකාරකය වැනි ගැටළු ඇති බවත් පෙන්නුම් කරයි. , සහ සැකසුම් පරාමිතීන්.අනෙක් අතට, ගැටිති, සීරීම් සහ පිළිස්සුම් වැනි අහඹු තත්ත්ව ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා කළමනාකරණ මට්ටම වැඩිදියුණු කිරීම අවශ්ය වේ.මුද්ද සඳහා, දරණ කම්පනය මත ඇති බරපතලම බලපෑම වන්නේ නාලිකා රැළි සහ මතුපිට රළුබවයි.නිදසුනක් ලෙස, කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ ගැඹුරු වලක් සහිත බෝල රඳවනයක අභ්‍යන්තර සහ පිටත නාලිකා වල වටකුරු බව 2 μm ට වඩා වැඩි වන විට, එය දරණ කම්පනය කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි.අභ්‍යන්තර සහ පිටත නාලිකා රැළි 0.7 μm ට වඩා වැඩි වන විට, රැලි වැඩි වීමත් සමඟ දරණ කම්පන අගය වැඩි වන අතර නාලිකාවට බරපතල හානි සිදු වේ.කම්පනය 4dB ට වඩා වැඩි කළ හැකි අතර අසාමාන්ය ශබ්දයක් පවා දිස්විය හැක.
එය වානේ බෝලයක් හෝ ෆෙරූල් එකක් වුවද, ඇඹරුම් ක්රියාවලියෙන් රැළි ඇතිවේ.Ultra-finishing මඟින් රැළි බව වැඩි දියුණු කර රළු බව අඩු කළ හැකි වුවද, වඩාත්ම මූලික පියවර වන්නේ ඇඹරීමේ ක්‍රියාවලියේදී රැලි සහිත බව අඩු කිරීම සහ අහඹු බව වළක්වා ගැනීමයි.ගැටිති හානි සඳහා ප්‍රධාන පියවර දෙකක් තිබේ: ගැඹුරු වලක් බෝල රඳවනය කම්පනය අඩු කරයි.එකක් නම් හොඳ මතුපිට යන්ත්‍රෝපකරණ හැඩයේ නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට වයනය ලබා ගැනීම සඳහා රෝලිං මතුපිට ඇඹරුම් සුපිරි නිරවද්‍යතාවයේ කම්පනය අඩු කිරීමයි.කම්පනය අඩු කිරීම සඳහා, ඇඹරුම් යන්තය හොඳ තත්ත්වයේ තිබිය යුතුය.කම්පන ප්‍රතිරෝධය, ඇඳ වැනි වැදගත් ව්‍යුහාත්මක කොටස් කම්පන අවශෝෂණය ඇති අතර අතිශය නිරවද්‍ය යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි තෙල් ගල් දෝලනය කිරීමේ පද්ධතිය හොඳ ප්‍රති-කම්පන කාර්ය සාධනයක් ඇත;ඇඹරුම් වේගය වැඩි කිරීම සඳහා, විදේශයන්හි පිටත ධාවන පථ 6202 ක් ඇඹරීම සඳහා සාමාන්‍යයෙන් විද්‍යුත් දඟර 60,000 ක් භාවිතා කරන අතර, චීනයේ සාමාන්‍යයෙන් 60m/s ට වැඩි ඇඹරුම් වේගය, ප්‍රධාන වශයෙන් ප්‍රධාන පතුවළේ සහ ප්‍රධාන රඳවනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය මගින් සීමා වේ.අධිවේගී ඇඹරීමේදී, ඇඹරුම් බලය කුඩා වන අතර, ඇඹරුම් පරිවෘත්තීය ස්ථරය තුනී වේ, එය පිළිස්සීම පහසු නොවේ, සහ යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්යතාව සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, එය අඩු ශබ්ද ෙබෝල ෙබයාරිං මත විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි;ඇඹරුම් කම්පනය විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි, ඉහළ දෘඩතාව, ඇඹරුම් වේගය අඩු සංවේදී ඇඹරුම් බලය වෙනස් වන අතර, ඇඹරුම් පද්ධතියේ කම්පනය කුඩා වේ;ස්පින්ඩල් රඳවන ආධාරකයේ දෘඩතාව වැඩිදියුණු වන අතර, ඇඹරුම් ස්පින්ඩල් ලිංගිකත්වයේ ප්‍රති-කම්පනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අහඹු ගතික සමතුලිතතා තාක්‍ෂණය භාවිතා කරනු ලැබේ.විදේශීය ඇඹරුම් හිස්වල (ගැම්ෆියර් වැනි) කම්පන වේගය සාමාන්‍ය ගෘහස්ථ ස්පින්ඩල් වලින් දහයෙන් එකක් පමණ වේ;ඇඹරුම් රෝද තිරිඟු වල කැපුම් කාර්ය සාධනය සහ ඇඳුම් පැළඳුම් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.වර්තමානයේ, මගේ රටේ රෝද ඔයිල් ගල් ඇඹරීමේ ප්‍රධාන ගැටළු වන්නේ ව්‍යුහයේ සහ ව්‍යුහයේ දුර්වල ඒකාකාරිත්වයයි, එය අඩු ශබ්ද බෝල ෙබයාරිංවල ඇඹරීමේ සහ අතිශයින් සැකසීමේ ගුණාත්මක භාවයට බරපතල ලෙස බලපායි;පෙරීමේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්‍රමාණවත් සිසිලනය;නිරවද්‍ය පෝෂණ පද්ධතියේ ආහාර විභේදනය වැඩි දියුණු කිරීම සහ ආහාර අවස්ථිති භාවය අඩු කිරීම;සාධාරණ ඇඹරීම සහ අතිශයින් සැකසුම් තාක්ෂණික පරාමිතීන් සහ සැකසුම් ප්රවාහය නොසලකා හැරිය නොහැකි සාධක වේ.ඇඹරුම් දීමනාව කුඩා විය යුතු අතර, හැඩය සහ ස්ථාන ඉවසීම දැඩි විය යුතුය.කුඩා හා මධ්යම ප්රමාණයේ ෙබෝල ෙබයාරිංවල පිටත විෂ්කම්භය සුපිරි නිම නොකළ යුතු අතර, හොඳ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා රළු සහ සිහින් ඇඹරීම වෙන් නොකළ යුතුය.
දෙවැන්න නම්, යන්ත්‍රෝපකරණ දත්ත මතුපිට නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ ඇඹරුම් ක්‍රියාවලියේ දෝෂය අඩු කිරීමයි.පිටත විෂ්කම්භය සහ අවසාන මුහුණ ඇඹරුම් ක්රියාවලියේ ස්ථානගත කිරීමේ මිණුම් සලකුණු වේ.පිටත විෂ්කම්භය කට්ට සුපිරි නිරවද්‍යතාවයට දෝෂ සංකීර්ණ සිතියම්ගත කිරීම වක්‍රව සම්ප්‍රේෂණය වන්නේ බාහිර විෂ්කම්භයේ දෝෂ සංකීර්ණ සිතියම්ගත කිරීම හරහා වලක් ඇඹරීමට සහ වලක් ඇඹරීමෙන් වලක් සුපිරි නිරවද්‍යතාවයට ය.මාරු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී වැඩ කොටස ගැටී ඇත්නම්, එය ධාවන පථයේ යන්ත්‍රෝපකරණ මතුපිටට කෙලින්ම පිළිබිඹු වන අතර එය දරණ කම්පනයට බලපායි.එබැවින්, පහත සඳහන් පියවර ගත යුතුය: ස්ථානගත කිරීමේ යොමු පෘෂ්ඨයේ හැඩයේ නිරවද්යතාව වැඩි දියුණු කිරීම;ගැටිති නොමැතිව සැකසීමේදී සම්ප්‍රේෂණය ස්ථායී වේ;හිස් දීමනාවෙහි හැඩය සහ පිහිටුම් දෝෂය ඉතා විශාල නොවිය යුතුය, විශේෂයෙන් දීමනාව කුඩා වන විට, අධික දෝෂය අවසාන ඇඹරීමට සහ සුපිරි නිම කිරීමට හේතු වේ.අවසානයේදී, යන්ත්‍රෝපකරණ ගුණාත්මක භාවයේ අනුකූලතාවයට බරපතල ලෙස බලපාන අවසාන ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සඳහා හැඩයේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කර නොමැත.
ඉහළ කාර්ය සාධන සහ ඉහළ ස්ථායී යන්ත්‍ර මෙවලම් පද්ධතියකින් සමන්විත ස්වයංක්‍රීය රේඛා ඇඹරුම් සහ අල්ට්‍රා-සැකසුම් අඩු ශබ්ද බෝල බෙයාරිං වඩාත් සුදුසු බව ඉහත විශ්ලේෂණයෙන් දැකීම අපහසු නැත, එමඟින් ගැටිති වළක්වා ගත හැකි අතර සම්ප්‍රේෂණ දෝෂ අවම කළ හැකිය. , කෘතිම සාධක ඉවත් කිරීම, සහ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මක අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කිරීම., නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම සහ ව්යවසාය කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම.