Como reduzir a vibração e o ruído de rolamentos rígidos de esferas causados por fatores de fabricação
Atualmente, os parâmetros da estrutura interna dos rolamentos rígidos de esferas vedados em meu país são quase os mesmos dos de empresas estrangeiras avançadas.No entanto, os níveis de vibração e ruído de tais produtos no meu país estão longe dos dos produtos estrangeiros.A principal razão é que na produção e nas condições de trabalho há influência de fatores.Do ponto de vista da indústria de rolamentos, as condições de trabalho podem ser resolvidas apresentando requisitos razoáveis para o hospedeiro, e como reduzir a vibração e o ruído causados pelos fatores de fabricação é um problema que a indústria de rolamentos deve resolver.Um grande número de testes no país e no exterior mostraram que a qualidade de usinagem da gaiola, do ferrolho e da esfera de aço tem diferentes graus de influência na vibração do rolamento.A qualidade de usinagem da esfera de aço tem o impacto mais óbvio na vibração do rolamento, seguida pela qualidade de usinagem do ferrolho.Os fatores são a redondeza, ondulação, rugosidade da superfície, saliências superficiais, etc. da esfera de aço e do ferrolho.
Os problemas mais proeminentes dos produtos de esferas de aço do meu país são a grande dispersão dos valores de vibração e graves defeitos superficiais (pontos únicos, pontos de grupo, poços, etc.).O valor de vibração do rolamento traseiro é alto e até mesmo um som anormal é produzido.O principal problema é que a ondulação não é controlada (sem padrão, sem instrumentos de teste e análise adequados), e também mostra que a resistência à vibração da máquina-ferramenta é baixa e há problemas com o rebolo, disco de esmeril, refrigerante e parâmetros de processo.Por outro lado, é necessário melhorar o nível de gestão para evitar problemas aleatórios de qualidade, como batidas, arranhões e queimaduras.Para o anel, o impacto mais sério na vibração do rolamento é a ondulação do canal e a rugosidade da superfície.Por exemplo, quando a circularidade dos canais internos e externos de um rolamento rígido de esferas de pequeno e médio porte for superior a 2 μm, isso terá um impacto significativo na vibração do rolamento.Quando a ondulação do canal interno e externo é superior a 0,7 μm, o valor da vibração do rolamento aumenta com o aumento da ondulação e o canal fica seriamente danificado.A vibração pode ser aumentada em mais de 4dB e até mesmo sons anormais podem aparecer.
Quer se trate de uma esfera de aço ou de uma ponteira, a ondulação é gerada pelo processo de retificação.Embora o ultraacabamento possa melhorar a ondulação e reduzir a rugosidade, a medida mais fundamental é reduzir a ondulação durante o processo de retificação e evitar a aleatoriedade.Existem duas medidas principais para danos causados por impactos: o rolamento rígido de esferas reduz a vibração.Uma delas é reduzir a vibração da superprecisão de retificação da superfície rolante para obter boa precisão do formato da usinagem da superfície e qualidade da textura da superfície.Para reduzir a vibração, a retificadora deve ser de boa qualidade.Resistência à vibração, as partes estruturais importantes, como a cama, têm absorção de vibração e o sistema de oscilação da pedra petrolífera da máquina-ferramenta de ultraprecisão tem bom desempenho antivibração;para aumentar a velocidade de retificação, 60.000 fusos elétricos são geralmente usados para retificar 6.202 pistas externas no exterior, e a velocidade de retificação acima de 60m/s, que geralmente é muito menor na China, limitada principalmente pelo desempenho do eixo principal e do rolamento principal.Na retificação de alta velocidade, a força de retificação é pequena, a camada metamórfica de retificação é fina, não é fácil de queimar e a precisão e eficiência da usinagem podem ser melhoradas, o que tem um grande impacto nos rolamentos de esferas de baixo ruído;A vibração de retificação tem grande influência, quanto maior a rigidez, menos sensível é a velocidade de retificação à mudança da força de retificação e menor é a vibração do sistema de retificação;a rigidez do suporte do rolamento do fuso é melhorada e a tecnologia de balanceamento dinâmico aleatório é adotada para melhorar a antivibração do sexo do fuso de retificação.A velocidade de vibração dos cabeçotes de retificação estrangeiros (como Gamfior) é cerca de um décimo da dos fusos domésticos em geral;é muito importante melhorar o desempenho de corte e a qualidade do dressamento da pedra de amolar do rebolo.Atualmente, os principais problemas da pedra oleada de rebolo em meu país são a baixa uniformidade de estrutura e estrutura, o que afeta seriamente a qualidade da retificação e ultraprocessamento de rolamentos de esferas de baixo ruído;resfriamento suficiente para melhorar a precisão da filtração;melhorar a resolução de alimentação do sistema de alimentação de precisão e reduzir a inércia de alimentação;moagem razoável e ultraprocessamento Parâmetros tecnológicos e fluxo de processamento são fatores que não podem ser ignorados.A margem de moagem deve ser pequena e as tolerâncias de forma e posição devem ser rigorosas.O diâmetro externo dos rolamentos de esferas de pequeno e médio porte não deve ser superacabado e a retificação áspera e fina não deve ser separada para garantir uma boa qualidade da superfície.
A segunda é melhorar a precisão da superfície de referência de usinagem e reduzir o erro no processo de retificação.O diâmetro externo e a face final são as referências de posicionamento no processo de retificação.O mapeamento complexo de erros do diâmetro externo para a superprecisão da ranhura é transmitido indiretamente através do mapeamento complexo de erros do diâmetro externo para a retificação da ranhura e da retificação da ranhura para a superprecisão da ranhura.Se a peça sofrer impacto durante o processo de transferência, ela será refletida diretamente na superfície usinada da pista, afetando a vibração do rolamento.Portanto, as seguintes medidas devem ser tomadas: melhorar a precisão da forma da superfície de referência de posicionamento;a transmissão é estável durante o processamento sem solavancos;o erro de forma e posição da margem bruta não deve ser muito grande, especialmente quando a margem é pequena, o erro excessivo causará retificação final e superacabamento.No final, a precisão da forma não foi melhorada para os requisitos de qualidade final, o que afeta seriamente a consistência da qualidade da usinagem.
Não é difícil ver pela análise acima que os rolamentos de esferas de baixo ruído e retificação automática de linha e ultraprocessamento compostos por um sistema de máquina-ferramenta de alto desempenho e alta estabilidade são os mais adequados, o que pode evitar solavancos, reduzir erros de transmissão , elimine fatores artificiais e melhore a eficiência do processamento e a consistência da qualidade., reduza os custos de produção e melhore a eficiência empresarial.
Horário da postagem: 22 de agosto de 2022