Понастоящем вътрешните структурни параметри на сачмени лагери с дълбоки канали в моята страна са почти същите като тези на чуждестранни напреднали компании.Но нивата на вибрации и шум на такива продукти в моята страна са далеч от тези на чуждестранните продукти.Основната причина е влиянието на производството и условията на труд.От гледна точка на индустрията на лагерите, факторите на работните условия могат да бъдат решени чрез поставяне на разумни изисквания за главния двигател и как да се намалят вибрациите и шума, причинени от факторите на производството, е проблем, който индустрията на лагерите трябва да реши.
Голям брой тестове в страната и чужбина показват, че качеството на обработка на клетки, пръстени и стоманени топки имат различна степен на влияние върху вибрациите на лагера.Сред тях качеството на обработка на стоманени топки има най-очевидно въздействие върху вибрациите на лагера, следвано от качеството на обработка на пръстените.Най-важните фактори са закръгленост, вълнообразност, грапавост на повърхността, повърхностни неравности и др. на стоманени топки и пръстени.
Най-важният проблем на продуктите със стоманени топки в моята страна е, че стойността на вибрациите е голяма и повърхностните дефекти са сериозни (единична точка, групова точка, яма и т.н.).Въпреки че грапавостта на повърхността, размерът, формата и грешката не са по-ниски от нивото извън кръга, стойността на вибрациите на лагера след сглобяването е висока и дори произвежда необичаен шум.Механични проблеми с качеството.За пръстена, вълнообразността на канала и грапавостта на повърхността са най-сериозните фактори, които влияят на вибрациите на лагера.Например, когато заоблеността на вътрешните и външните канали на малки и средни сачмени лагери с дълбоки канали е по-голяма от 2 μm, това ще окаже значително влияние върху вибрациите на лагера.Когато вълнообразността на вътрешните и външните канали е по-голяма от 0,7 μm, стойността на вибрациите на лагера ще се увеличи с увеличаването на вълнообразността.Сериозното увреждане на жлебовете може да увеличи вибрациите с повече от 4 dB и дори да предизвика необичайни звуци.Независимо дали е стоманена топка или накрайник, вълнообразността се генерира в процеса на смилане.Въпреки че суперфиниширането може да подобри вълнообразността и да намали грапавостта, най-фундаменталната мярка е да се намали вълнообразността по време на процеса на суперфиниширане и да се избегнат случайни неравности.Има две основни мерки: сачмените лагери с дълбок канал намаляват вибрациите
Едната е да се намалят вибрациите от шлайфане на повърхността на търкаляне и суперфинишната обработка, за да се получи добра точност на формата на обработка на повърхността и качество на текстурата на повърхността.За да се намалят вибрациите, машината за супер шлайфане трябва да има добра устойчивост на вибрации.При високоскоростно смилане силата на смилане е малка, слоят за влошаване на смилането е тънък, не е лесен за изгаряне и може да подобри точността и ефективността на обработката, което има голямо влияние върху сачмените лагери с нисък шум;динамичната и статична твърдост на шпиндела и неговите скоростни характеристики оказват голямо влияние върху вибрациите при смилане на нискошумните сачмени лагери.Колкото по-висока е твърдостта, толкова по-малко чувствителна е скоростта на смилане към промяната на силата на смилане и толкова по-малка е вибрацията на системата за смилане;твърдостта на шпинделния лагер е подобрена и технологията за произволен динамичен баланс се използва за подобряване на устойчивостта на вибрации на шлифовъчния шпиндел.Скоростта на вибрациите на чуждестранните шлифовъчни глави (като Gamfior) е около една десета от тази на местните общи шпиндели;много е важно да се подобрят производителността на рязане и качеството на обработка на масления камък за шлифовъчни дискове.Понастоящем основният проблем на масления камък за шлифовъчни колела в моята страна е лошата еднородност на структурата, което сериозно засяга качеството на нискошумното шлайфане и свръхшлайфане на сачмени лагери;достатъчно охлаждане за подобряване на точността на филтриране;увеличаване на разделителната способност на подаване на системата за фино подаване и намаляване на инерцията на подаване;разумните параметри на смилане и супер обработка и процесите на обработка са фактори, които не могат да бъдат пренебрегнати.Допускът за смилане трябва да е малък, а допустимите отклонения на формата и позицията трябва да са строги.
Сачмените лагери с дълбок канал подобряват прецизността
Второто е да се подобри точността на базовата повърхност за обработка и да се намали грешката в процеса на шлайфане.Външният диаметър и челната повърхност са референтните позиции за позициониране в процеса на смилане.Отражението на грешката на външния диаметър към суперпрецизността на канала се предава косвено чрез отразяването на грешката на външния диаметър към шлифоването на канала и шлайфането на канала към суперпрецизността на канала.Ако детайлът бъде ударен и повреден по време на процеса на прехвърляне, това ще се отрази директно върху повърхността за обработка на каналите, което ще повлияе на вибрациите на лагера.Следователно трябва да се вземат следните мерки: подобряване на точността на формата на позициониращата референтна повърхност;трансмисията е гладка по време на обработка, без неравности;грешката във формата и позицията на празния резерв не трябва да бъде твърде голяма, особено когато допустимото е малко, прекомерната грешка ще доведе до това, че точността на формата в края на окончателното шлайфане и суперфиниширането не се подобрява до крайните изисквания за качество, което сериозно влияе върху постоянството на качеството на обработката.
От горния анализ не е трудно да се види, че режимът на автоматична линия, съставен от високопроизводителна и високостабилна машинна инструментална система, е най-подходящият за супер шлайфащи нискошумни сачмени лагери, които могат да избегнат неравности, да намалят грешките при предаване , премахване на изкуствени фактори, подобряване на ефективността на обработката и последователност на качеството, намаляване на производствените разходи и подобряване на ползите за предприятието.
Време на публикуване: 24 юли 2023 г