Trenutno so notranji strukturni parametri zatesnjenih krogličnih ležajev z globokimi utori v moji državi skoraj enaki kot pri tujih naprednih podjetjih.Vendar pa so ravni vibracij in hrupa takih izdelkov v moji državi daleč od ravni tujih izdelkov.Glavni razlog je vpliv proizvodnje in delovnih pogojev.Z vidika industrije ležajev je mogoče dejavnike delovnih pogojev rešiti s postavitvijo razumnih zahtev za glavni motor, in kako zmanjšati vibracije in hrup, ki jih povzročajo proizvodni dejavniki, je problem, ki ga mora industrija ležajev rešiti.
Veliko število testov doma in v tujini je pokazalo, da kakovost obdelave kletk, obročev in jeklenih kroglic različno vpliva na vibracije ležajev.Med njimi ima kakovost obdelave jeklenih kroglic najbolj očiten vpliv na vibracije ležajev, sledi pa ji kakovost obdelave obročev.Najpomembnejši dejavniki so okroglost, valovitost, površinska hrapavost, površinske izbokline itd. jeklenih kroglic in obročev.
Najpomembnejša težava izdelkov iz jeklenih kroglic v moji državi je, da je vrednost vibracij velika in so površinske napake resne (ena točka, skupina točk, jamica itd.).Čeprav površinska hrapavost, velikost, oblika in napaka niso nižje od ravni zunaj kroga, je vrednost vibracij ležaja po montaži visoka in povzroča celo neobičajen hrup.Mehanske težave s kakovostjo.Za obroč sta valovitost kanala in površinska hrapavost najresnejša dejavnika, ki vplivata na vibracije ležaja.Na primer, če je okroglost notranjih in zunanjih utorov majhnih in srednje velikih krogličnih ležajev z globokimi utori večja od 2 μm, bo to pomembno vplivalo na vibracije ležaja.Ko je valovitost notranjih in zunanjih utorov večja od 0,7 μm, se vrednost vibracij ležaja poveča s povečanjem valovitosti.Hude poškodbe utorov lahko povečajo vibracije za več kot 4 dB in povzročijo celo neobičajne zvoke.Ne glede na to, ali gre za jekleno kroglo ali obroček, se valovitost ustvari v procesu brušenja.Čeprav lahko superkončna obdelava izboljša valovitost in zmanjša hrapavost, je najbolj temeljni ukrep zmanjšati valovitost med postopkom superfinične obdelave in preprečiti naključne udarce.Obstajata dva glavna ukrepa: kroglični ležaji z globokimi utori zmanjšajo vibracije
Ena je zmanjšati vibracije pri brušenju kotalne površine in super-končni obdelavi, da se doseže dobra natančnost oblike površinske obdelave in kakovost teksture površine.Za zmanjšanje tresljajev mora biti stroj za super brušenje dobro odporen na tresljaje.Pri hitrem brušenju je brusilna sila majhna, plast za poslabšanje brušenja je tanka, ni je lahko zažgati in lahko izboljša natančnost in učinkovitost obdelave, kar ima velik vpliv na nizkošumne kroglične ležaje;dinamična in statična togost vretena ter njegove hitrostne lastnosti imajo velik vpliv na vibracije pri brušenju nizkošumnih krogličnih ležajev.Večja kot je togost, manj je občutljiva hitrost brušenja na spremembo brusilne sile in manjše je tresenje brusilnega sistema;togost ležaja vretena je izboljšana, tehnologija naključnega dinamičnega ravnovesja pa se uporablja za izboljšanje odpornosti brusilnega vretena na vibracije.Hitrost nihanja tujih brusilnih glav (kot je Gamfior) je približno ena desetina hitrosti domačih splošnih vreten;zelo pomembno je izboljšati rezalno zmogljivost in kakovost obdelave oljnega kamna za brusne plošče.Trenutno je glavna težava oljnega kamna za brusilno kolo v moji državi slaba enotnost strukture, ki resno vpliva na kakovost nizkošumnega brušenja in prekomernega brušenja krogličnih ležajev;zadostno hlajenje za izboljšanje natančnosti filtracije;povečajte ločljivost podajanja sistema za fino podajanje in zmanjšajte vztrajnost podajanja;razumni parametri brušenja in super-obdelave ter postopki obdelave so dejavniki, ki jih ni mogoče prezreti.Dodatek za brušenje mora biti majhen, tolerance oblike in položaja pa stroge.
Kroglični ležaji z globokimi utori izboljšajo natančnost
Drugi je izboljšati natančnost obdelovalne referenčne površine in zmanjšati napako v procesu brušenja.Zunanji premer in čelna ploskev sta referenčna pozicionirna v procesu brušenja.Odboj napake zunanjega premera na supernatančnost utora se posredno prenaša prek odboja napake zunanjega premera na brušenje utora in brušenje utora na supernatančnost utora.Če se obdelovanec med postopkom prenosa udari in poškoduje, se bo to neposredno odrazilo na obdelovalni površini dirkalne steze, kar bo vplivalo na tresenje ležaja.Zato je treba sprejeti naslednje ukrepe: izboljšati natančnost oblike pozicionirne referenčne površine;prenos je gladek med obdelavo, brez udarcev;napaka oblike in položaja surovega dodatka ne sme biti prevelika, še posebej, če je dodatek majhen, bo prevelika napaka povzročila, da natančnost oblike na koncu končnega brušenja in superfiniširanja ne bo izboljšana do končnih zahtev glede kakovosti, kar resno vpliva na doslednost kakovosti obdelave.
Iz zgornje analize ni težko ugotoviti, da je avtomatski linijski način, sestavljen iz visoko zmogljivega in visoko stabilnega obdelovalnega sistema, najprimernejši za super brušenje nizkošumnih krogličnih ležajev, ki se lahko izognejo udarcem, zmanjšajo napake pri prenosu , odpraviti umetne dejavnike, izboljšati učinkovitost obdelave in doslednost kakovosti, zmanjšati proizvodne stroške in izboljšati koristi podjetja.
Čas objave: 24. julij 2023