Actualmente, os parámetros estruturais internos dos rodamentos de bolas selados de ranura profunda no meu país son case os mesmos que os das empresas estranxeiras avanzadas.Non obstante, os niveis de vibración e ruído destes produtos no meu país están lonxe dos dos produtos estranxeiros.A razón principal é a influencia das condicións de fabricación e de traballo.Desde a perspectiva da industria de rodamentos, os factores de condicións de traballo pódense resolver presentando requisitos razoables para o motor principal, e como reducir a vibración e o ruído causados polos factores de fabricación é un problema que a industria de rodamentos debe resolver.
Un gran número de probas na casa e no estranxeiro demostraron que a calidade de procesamento de gaiolas, aneis e bolas de aceiro teñen diferentes graos de influencia na vibración do rodamento.Entre eles, a calidade de procesamento das bolas de aceiro ten o impacto máis evidente na vibración do rodamento, seguida da calidade de procesamento dos aneis.Os factores máis importantes son a redondez, a ondulación, a rugosidade da superficie, os golpes da superficie, etc. das bolas e aneis de aceiro.
O problema máis destacado dos produtos de bolas de aceiro do meu país é que o valor de vibración é grande e os defectos da superficie son graves (punto único, punto de grupo, pozo, etc.).Aínda que a rugosidade da superficie, o tamaño, a forma e o erro non son inferiores ao nivel fóra do círculo, o valor de vibración do rodamento despois da montaxe é alto e mesmo produce un ruído anormal.Problemas de calidade mecánica.Para o anel, a ondulación da canle e a rugosidade da superficie son os factores máis graves que afectan á vibración do rodamento.Por exemplo, cando a redondez das rañuras interiores e exteriores dos rodamentos profundos de esferas pequenos e medianos é superior a 2 μm, terá un impacto significativo na vibración do rodamento.Cando a ondulación dos sucos interior e exterior é superior a 0,7 μm, o valor de vibración do rodamento aumentará co aumento da ondulación.Os danos graves nos sucos poden aumentar a vibración en máis de 4 dB e mesmo producir sons anormais.Independentemente de se é unha bola de aceiro ou unha virola, a ondulación xérase no proceso de moenda.Aínda que o superacabado pode mellorar a ondulación e reducir a rugosidade, a medida máis fundamental é reducir a ondulación durante o proceso de superacabado e evitar golpes aleatorios.Hai dúas medidas principais: os rodamentos de esferas profundos reducen a vibración
Unha delas é reducir a vibración da moenda da superficie de rolamento e do superacabado para obter unha boa precisión de forma de mecanizado de superficie e calidade de textura superficial.Para reducir a vibración, a máquina-ferramenta de supermoenda debe ter unha boa resistencia ás vibracións.Na moenda a alta velocidade, a forza de moenda é pequena, a capa de deterioración da moenda é delgada, non é fácil de queimar e pode mellorar a precisión e eficiencia do mecanizado, o que ten unha gran influencia nos rodamentos de esferas de baixo ruído;a rixidez dinámica e estática do fuso e as súas características de velocidade teñen unha gran influencia na vibración de moenda dos rodamentos de esferas de baixo ruído.Canto maior sexa a rixidez, menos sensible será a velocidade de moenda ao cambio da forza de moenda e menor será a vibración do sistema de moenda;mellórase a rixidez do rolamento do fuso e utilízase a tecnoloxía de equilibrio dinámico aleatorio para mellorar a resistencia ás vibracións do fuso de moenda.A velocidade de vibración das cabezas de moenda estranxeiras (como Gamfior) é de aproximadamente unha décima parte da dos fusos xerais domésticos;é moi importante mellorar o rendemento de corte e a calidade do aderezo da pedra de aceite da moa.Actualmente, o principal problema da moenda da pedra de aceite da roda de moer no meu país é a escasa uniformidade da estrutura, o que afecta seriamente a calidade da moenda de rodamentos de esferas de baixo ruído e a moenda excesiva;arrefriamento suficiente para mellorar a precisión da filtración;aumentar a resolución de alimentación do sistema de alimentación fina e reducir a inercia da alimentación;parámetros razoables de moenda e superprocesamento e procesos de procesamento son factores que non se poden ignorar.A tolerancia de moenda debe ser pequena e as tolerancias de forma e posición deben ser estritas.
Os rodamentos de esferas profundos melloran a precisión
O segundo é mellorar a precisión da superficie de datos de mecanizado e reducir o erro no proceso de moenda.O diámetro exterior e a cara final son as referencias de posicionamento no proceso de moenda.O erro de reflexión do diámetro exterior á superprecisión da ranura transmítese indirectamente a través da reflexión do erro do diámetro exterior á rectificación da ranura e a moenda da ranura á superprecisión da ranura.Se a peza se golpea e dana durante o proceso de transferencia, reflectirase directamente na superficie de procesamento da pista, o que afectará a vibración do rodamento.Polo tanto, deben tomarse as seguintes medidas: mellorar a precisión da forma da superficie de referencia de posicionamento;a transmisión é suave durante o procesamento, sen golpes;o erro de forma e posición do margen en branco non debe ser demasiado grande, especialmente cando o margen é pequeno, o erro excesivo fará que a precisión da forma ao final da moenda final e do superacabado non se mellore aos requisitos de calidade finais, o que seriamente. afecta a consistencia da calidade do procesamento.
A partir da análise anterior, non é difícil ver que o modo de liña automática composto por un sistema de máquina-ferramenta de alto rendemento e alta estabilidade é o máis adecuado para rodamentos de esferas de baixo ruído, que poden evitar golpes e reducir os erros de transmisión. , eliminar factores artificiais, mellorar a eficiencia do procesamento e a consistencia da calidade, reducir os custos de produción e mellorar os beneficios da empresa.
Hora de publicación: 24-Xul-2023