Trenutno su unutrašnji strukturni parametri duboko zatvorenih kugličnih ležajeva u mojoj zemlji gotovo isti kao kod stranih naprednih kompanija.Međutim, nivoi vibracija i buke takvih proizvoda u mojoj zemlji su daleko od onih u stranim proizvodima.Glavni razlog je uticaj proizvodnje i uslova rada.Iz perspektive industrije ležajeva, faktori uslova rada mogu se riješiti postavljanjem razumnih zahtjeva za glavni motor, a kako smanjiti vibracije i buku uzrokovane faktorima proizvodnje je problem koji industrija ležajeva mora riješiti.
Veliki broj ispitivanja u zemlji i inostranstvu pokazao je da kvalitet obrade kaveza, prstenova i čeličnih kuglica ima različite stepene uticaja na vibracije ležajeva.Među njima, kvalitet obrade čeličnih kuglica ima najočigledniji uticaj na vibracije ležajeva, a zatim kvalitet obrade prstenova.Najvažniji faktori su zaobljenost, valovitost, hrapavost površine, neravnine, itd. čeličnih kuglica i prstenova.
Najistaknutiji problem proizvoda od čeličnih kuglica u mojoj zemlji je taj što je vrijednost vibracija velika, a površinski defekti ozbiljni (jedna točka, grupna točka, jama, itd.).Iako hrapavost površine, veličina, oblik i greška nisu niži od nivoa izvan kruga, vrijednost vibracije ležaja nakon montaže je visoka, pa čak i proizvodi abnormalnu buku.Mehanički problemi kvaliteta.Za prsten, valovitost kanala i hrapavost površine su najozbiljniji faktori koji utiču na vibracije ležaja.Na primjer, kada je zaobljenost unutrašnjih i vanjskih žljebova malih i srednjih kugličnih ležajeva s dubokim žljebovima veća od 2 μm, to će imati značajan utjecaj na vibracije ležaja.Kada je valovitost unutrašnjih i vanjskih žljebova veća od 0,7 μm, vrijednost vibracija ležaja će se povećavati s povećanjem valovitosti.Teška oštećenja žljebova mogu povećati vibraciju za više od 4 dB, pa čak i proizvesti nenormalne zvukove.Bez obzira radi li se o čeličnoj kugli ili feruli, valovitost se stvara u procesu mljevenja.Iako super-završna obrada može poboljšati valovitost i smanjiti hrapavost, najosnovnija mjera je smanjenje valovitosti tokom procesa super-završne obrade i izbjegavanje nasumičnih neravnina.Postoje dvije glavne mjere: Kuglični ležajevi s dubokim žljebovima smanjuju vibracije
Jedan je smanjenje vibracija brušenja i super-finiširanja kako bi se postigla dobra tačnost oblika obrade površine i kvaliteta teksture površine.Da bi se smanjile vibracije, mašina za super brušenje mora imati dobru otpornost na vibracije.Kod brušenja velike brzine, sila brušenja je mala, sloj oštećenja brušenja je tanak, nije ga lako spaliti i može poboljšati točnost i efikasnost obrade, što ima veliki utjecaj na niskošumne kuglične ležajeve;Dinamička i statička krutost vretena i njegove karakteristike brzine imaju veliki utjecaj na vibracije brušenja niskošumnih kugličnih ležajeva.Što je veća krutost, brzina brušenja je manje osjetljiva na promjenu sile brušenja i manja je vibracija sistema za mljevenje;poboljšana je krutost ležaja vretena, a tehnologija nasumične dinamičke ravnoteže se koristi za poboljšanje otpornosti na vibracije brusnog vretena.Brzina vibracija stranih brusnih glava (kao što je Gamfior) je oko jedne desetine one kod domaćih opštih vretena;veoma je važno poboljšati performanse rezanja i kvalitetu obrade uljnog kamena za brusne ploče.Trenutno je glavni problem uljnog kamena brusnog točaka u mojoj zemlji loša uniformnost strukture, što ozbiljno utiče na kvalitet niskošumnog mlevenja kugličnih ležajeva i prekomernog mlevenja;dovoljno hlađenja za poboljšanje tačnosti filtracije;povećati rezoluciju napajanja sistema za fino hranjenje i smanjiti inerciju napajanja;razumni parametri mlevenja i super-obrade i procesi obrade su faktori koji se ne mogu zanemariti.Dodatak za mlevenje treba da bude mali, a tolerancije oblika i položaja treba da budu stroge.
Kuglični ležajevi s dubokim žljebovima poboljšavaju preciznost
Drugi je da se poboljša tačnost referentne površine obrade i smanji greška u procesu brušenja.Vanjski prečnik i krajnja strana su reference za pozicioniranje u procesu brušenja.Odraz greške vanjskog prečnika na superpreciznost žlijeba indirektno se prenosi kroz refleksiju greške vanjskog prečnika na brušenje žljeba, a brušenje žljeba na superpreciznost žljeba.Ako se radni komad udari i ošteti tokom procesa prijenosa, to će se direktno odraziti na površinu za obradu staze, što će utjecati na vibracije ležaja.Stoga se moraju poduzeti sljedeće mjere: poboljšati tačnost oblika referentne površine za pozicioniranje;prijenos je gladak tokom obrade, bez neravnina;greška oblika i položaja praznine ne bi smjela biti prevelika, posebno kada je dopuštena količina mala, prekomjerna greška će uzrokovati da se tačnost oblika na kraju završnog brušenja i superfiniširanja ne poboljša do konačnih zahtjeva kvaliteta, što ozbiljno utiče na konzistentnost kvaliteta obrade.
Iz gornje analize nije teško vidjeti da je automatski linijski način sastavljen od sistema alatnih mašina visokih performansi i visoke stabilnosti najpogodniji za super brušenje niskošumnih kugličnih ležajeva, koji mogu izbjeći neravnine, smanjiti greške u prijenosu , eliminisati veštačke faktore, poboljšati efikasnost obrade i doslednost kvaliteta, smanjiti troškove proizvodnje i poboljšati prednosti preduzeća.
Vrijeme objave: Jul-24-2023