දැනට, මගේ රටේ ගැඹුරු වලක් මුද්‍රා තැබූ බෝල බෙයාරිංවල අභ්‍යන්තර ව්‍යුහාත්මක පරාමිතීන් විදේශීය දියුණු සමාගම්වල පරාමිතීන්ට සමාන වේ.කෙසේ වෙතත්, මගේ රටේ එවැනි නිෂ්පාදනවල කම්පන සහ ශබ්ද මට්ටම විදේශීය නිෂ්පාදනවලට වඩා බොහෝ සෙයින් වෙනස් ය.ප්රධාන හේතුව වන්නේ නිෂ්පාදන හා සේවා කොන්දේසි වල බලපෑමයි.දරණ කර්මාන්තයේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, ප්රධාන එන්ජිම සඳහා සාධාරණ අවශ්‍යතා ඉදිරිපත් කිරීමෙන් ක්‍රියාකාරී තත්ව සාධක විසඳිය හැකි අතර, නිෂ්පාදන සාධක නිසා ඇතිවන කම්පනය සහ ශබ්දය අඩු කරන්නේ කෙසේද යන්න දරණ කර්මාන්තය විසඳිය යුතු ගැටලුවකි.
දේශීය හා විදේශීය පරීක්ෂණ විශාල සංඛ්‍යාවක් පෙන්නුම් කර ඇත්තේ කූඩු, මුදු සහ වානේ බෝල සැකසීමේ ගුණාත්මක භාවය කම්පන දරාගැනීම සඳහා විවිධ මට්ටම්වල බලපෑමක් ඇති කරන බවයි.ඒවා අතර, වානේ බෝල සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය දරණ කම්පනය කෙරෙහි වඩාත් පැහැදිලි බලපෑමක් ඇති කරයි, පසුව මුදු සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය.වැදගත්ම සාධක වන්නේ වානේ බෝල සහ මුදු වල රවුම් බව, රැලි සහිත බව, මතුපිට රළු බව, මතුපිට ගැටිති ආදියයි.
මගේ රටේ වානේ බෝල නිෂ්පාදනවල ප්‍රමුඛතම ගැටළුව වන්නේ කම්පන අගය විශාල වීම සහ මතුපිට දෝෂ බරපතල වීම (තනි ලක්ෂ්‍යය, කණ්ඩායම් ලක්ෂ්‍යය, වළ, ආදිය).පෘෂ්ඨීය රළුබව, ප්‍රමාණය, හැඩය සහ දෝෂය රවුමෙන් පිටත මට්ටමට වඩා අඩු නොවුවද, එකලස් කිරීමෙන් පසු රඳවනයේ කම්පන අගය ඉහළ වන අතර අසාමාන්‍ය ශබ්දයක් පවා ඇති කරයි.යාන්ත්රික තත්ත්ව ගැටළු.වළල්ල සඳහා, නාලිකා රැළි සහ මතුපිට රළුබව යනු රඳවනයේ කම්පනය කෙරෙහි බලපාන බරපතලම සාධක වේ.නිදසුනක් ලෙස, කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ ගැඹුරු කට්ට බෝල ෙබයාරිංවල අභ්‍යන්තර සහ පිටත කට්ට වල වටකුරු බව 2 μm ට වඩා වැඩි වන විට, එය රඳවනයේ කම්පනය කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි.අභ්‍යන්තර සහ පිටත කට්ට වල රැලි 0.7 μm ට වඩා වැඩි වූ විට, රැලි වැඩි වීමත් සමඟ රඳවනයේ කම්පන අගය වැඩි වේ.කට්ට වලට ඇති දැඩි හානිය නිසා කම්පනය 4 dB ට වඩා වැඩි කළ හැකි අතර අසාමාන්‍ය ශබ්ද පවා ඇති කරයි.එය වානේ බෝලයක් හෝ ෆෙරූල් එකක්ද යන්න නොසලකා, ඇඹරුම් ක්රියාවලියේදී රැළි ඇතිවේ.සුපිරි අවසන් කිරීම මගින් රැලි සහිත බව වැඩි දියුණු කර රළු බව අඩු කළ හැකි වුවද, අති මූලික පියවර වන්නේ සුපිරි නිම කිරීමේ ක්රියාවලියේදී රැලි සහිත බව අඩු කිරීම සහ අහඹු ගැටීම් වළක්වා ගැනීමයි.ප්රධාන පියවර දෙකක් තිබේ: ගැඹුරු කට්ට බෝල බෙයාරිං කම්පනය අඩු කරයි
එකක් නම් හොඳ මතුපිට යන්ත්රෝපකරණ හැඩයේ නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට වයනය ලබා ගැනීම සඳහා රෝලිං මතුපිට ඇඹරීමේ කම්පනය සහ සුපිරි නිම කිරීම අඩු කිරීමයි.කම්පනය අඩු කිරීම සඳහා, සුපිරි ඇඹරුම් යන්ත මෙවලම හොඳ කම්පන ප්රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය.අධිවේගී ඇඹරීමේදී, ඇඹරුම් බලය කුඩා වන අතර, ඇඹරුම් පිරිහීම ස්ථරය තුනී වේ, එය පිළිස්සීම පහසු නොවේ, සහ එය අඩු ශබ්ද ෙබෝල ෙබයාරිං මත විශාල බලපෑමක් ඇති යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්යතාව සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැක;ස්පින්ඩලයේ ගතික සහ ස්ථිතික තද බව සහ එහි වේග ලක්ෂණ අඩු ඝෝෂාකාරී බෝල බෙයාරිංවල ඇඹරුම් කම්පනය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.ඉහළ දෘඪතාව, අඩු සංවේදී ඇඹරුම් වේගය, ඇඹරුම් බලය වෙනස් කිරීම, සහ ඇඹරුම් පද්ධතියේ කම්පනය කුඩා වේ;දඟර රඳවනයේ දෘඪතාව වැඩිදියුණු වන අතර, ඇඹරුම් දඟරයේ කම්පන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අහඹු ගතික සමතුලිතතා තාක්ෂණය භාවිතා කරයි.විදේශීය ඇඹරුම් හිස්වල (ගැම්ෆියර් වැනි) කම්පන වේගය ගෘහස්ථ සාමාන්‍ය ස්පින්ඩල් වලින් දහයෙන් එකක් පමණ වේ;ඇඹරුම් රෝද තෙල් ගල් කැපීමේ කාර්ය සාධනය සහ ඇඳුම් පැළඳුම් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.වර්තමානයේ, මගේ රටේ රෝද ඔයිල් ගල් ඇඹරීමේ ප්රධාන ගැටළුව වන්නේ ව්‍යුහයේ දුර්වල ඒකාකාරිත්වයයි, එය අඩු ශබ්ද බෝල දරණ ඇඹරීමේ සහ අධික ලෙස ඇඹරීමේ ගුණාත්මක භාවයට බරපතල ලෙස බලපායි;පෙරීමේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්‍රමාණවත් සිසිලනය;සියුම් පෝෂණ පද්ධතියේ ආහාර විභේදනය වැඩි කිරීම සහ ආහාර අවස්ථිති භාවය අඩු කිරීම;සාධාරණ ඇඹරීම සහ සුපිරි සැකසුම් පරාමිතීන් සහ සැකසුම් ක්රියාවලිය නොසලකා හැරිය නොහැකි සාධක වේ.ඇඹරුම් දීමනාව කුඩා විය යුතු අතර, හැඩය සහ ස්ථාන ඉවසීම දැඩි විය යුතුය.
ගැඹුරු කට්ට බෝල බෙයාරිං නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කරයි
දෙවැන්න නම්, යන්ත්රෝපකරණ දත්ත මතුපිට නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ ඇඹරුම් ක්රියාවලියේ දෝෂය අඩු කිරීමයි.පිටත විෂ්කම්භය සහ අවසාන මුහුණ ඇඹරුම් ක්රියාවලියේ ස්ථානගත කිරීමේ යොමු වේ.බාහිර විෂ්කම්භය කට්ට සුපිරි නිරවද්‍යතාවයට දෝෂ පරාවර්තනය වක්‍රව සම්ප්‍රේෂණය වන්නේ බාහිර විෂ්කම්භයේ දෝෂ පරාවර්තනය හරහා වලක් ඇඹරීමට සහ වලක් ඇඹරීම වල සුපිරි නිරවද්‍යතාවයට ය.මාරු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී වැඩ කොටස ගැටී හානි වී ඇත්නම්, එය රේස්වේ සැකසුම් මතුපිටට කෙලින්ම පිළිබිඹු වන අතර එය දරණ කම්පනයට බලපායි.එබැවින්, පහත සඳහන් පියවර ගත යුතුය: ස්ථානගත කිරීමේ යොමු පෘෂ්ඨයේ හැඩයේ නිරවද්යතාව වැඩි දියුණු කිරීම;සැකසීමේදී සම්ප්‍රේෂණය ගැටිති නොමැතිව සුමට වේ;හිස් දීමනාවෙහි හැඩය සහ පිහිටුම් දෝෂය ඉතා විශාල නොවිය යුතුය, විශේෂයෙන් දීමනාව කුඩා වන විට, අධික දෝෂය නිසා අවසාන ඇඹරීම සහ සුපිරි නිම කිරීම අවසානයේ හැඩයේ නිරවද්‍යතාවය අවසාන ගුණාත්මක අවශ්‍යතාවලට වඩා වැඩි දියුණු නොකිරීමට හේතු වේ. සැකසීමේ ගුණාත්මක භාවයේ අනුකූලතාවයට බලපායි.
ඉහත විශ්ලේෂණයට අනුව, ඉහළ ක්‍රියාකාරීත්වයකින් සහ ඉහළ ස්ථායීතාවයකින් යුත් යන්ත්‍ර මෙවලම් පද්ධතියකින් සමන්විත ස්වයංක්‍රීය රේඛා මාදිලිය සුපිරි ඇඹරුම් අඩු ශබ්ද බෝල බෙයාරිං සඳහා වඩාත් සුදුසු බව දැකීම අපහසු නැත, එමඟින් ගැටිති වළක්වා ගත හැකි අතර සම්ප්‍රේෂණ දෝෂ අඩු කළ හැකිය. , කෘතිම සාධක ඉවත් කිරීම, සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මක අනුකූලතාව වැඩිදියුණු කිරීම, නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම සහ ව්යවසාය ප්රතිලාභ වැඩිදියුණු කිරීම.
පසු කාලය: ජූලි-24-2023