À l'heure actuelle, les paramètres structurels internes des roulements à billes étanches à gorge profonde dans mon pays sont presque les mêmes que ceux des entreprises étrangères avancées.Cependant, les niveaux de vibration et de bruit de ces produits dans mon pays sont loin de ceux des produits étrangers.La principale raison est l’influence de la fabrication et des conditions de travail.Du point de vue de l'industrie des roulements, les facteurs liés aux conditions de travail peuvent être résolus en proposant des exigences raisonnables pour le moteur principal, et la manière de réduire les vibrations et le bruit provoqués par les facteurs de fabrication est un problème que l'industrie des roulements doit résoudre.
Un grand nombre de tests au pays et à l'étranger ont montré que la qualité de traitement des cages, des bagues et des billes d'acier a différents degrés d'influence sur les vibrations des roulements.Parmi eux, la qualité de traitement des billes d'acier a l'impact le plus évident sur les vibrations des roulements, suivie par la qualité de traitement des bagues.Les facteurs les plus importants sont la rondeur, l'ondulation, la rugosité de la surface, les bosses de surface, etc. des billes et anneaux en acier.
Le problème le plus important des produits à billes d'acier de mon pays est que la valeur de vibration est élevée et que les défauts de surface sont graves (point unique, point de groupe, fosse, etc.).Bien que la rugosité de la surface, la taille, la forme et l'erreur ne soient pas inférieures au niveau extérieur au cercle, la valeur de vibration du roulement après assemblage est élevée et produit même un bruit anormal.Problèmes de qualité mécanique.Pour la bague, l'ondulation du canal et la rugosité de la surface sont les facteurs les plus importants qui affectent la vibration du roulement.Par exemple, lorsque la rondeur des rainures intérieures et extérieures des roulements à billes à gorge profonde de petite et moyenne taille est supérieure à 2 µm, cela aura un impact significatif sur la vibration du roulement.Lorsque l'ondulation des rainures intérieures et extérieures est supérieure à 0,7 μm, la valeur de vibration du roulement augmente avec l'augmentation de l'ondulation.De graves dommages aux rainures peuvent augmenter les vibrations de plus de 4 dB et même produire des sons anormaux.Qu'il s'agisse d'une bille d'acier ou d'une virole, l'ondulation est générée lors du processus de meulage.Bien que la superfinition puisse améliorer l'ondulation et réduire la rugosité, la mesure la plus fondamentale consiste à réduire l'ondulation pendant le processus de superfinition et à éviter les bosses aléatoires.Il existe deux mesures principales : Les roulements à billes à gorge profonde réduisent les vibrations
La première consiste à réduire les vibrations liées au meulage et à la superfinition des surfaces de roulement afin d'obtenir une bonne précision de forme d'usinage de surface et une bonne qualité de texture de surface.Pour réduire les vibrations, la machine-outil super-rectifieuse doit avoir une bonne résistance aux vibrations.Lors du meulage à grande vitesse, la force de meulage est faible, la couche de détérioration du meulage est fine, elle n'est pas facile à brûler et elle peut améliorer la précision et l'efficacité de l'usinage, ce qui a une grande influence sur les roulements à billes à faible bruit ;la rigidité dynamique et statique de la broche ainsi que ses caractéristiques de vitesse ont une grande influence sur les vibrations de meulage des roulements à billes à faible bruit.Plus la rigidité est élevée, moins la vitesse de meulage est sensible au changement de la force de meulage et plus les vibrations du système de meulage sont faibles ;la rigidité du roulement de broche est améliorée et la technologie d'équilibre dynamique aléatoire est utilisée pour améliorer la résistance aux vibrations de la broche de meulage.La vitesse de vibration des têtes de meulage étrangères (telles que Gamfior) est environ un dixième de celle des broches générales nationales ;il est très important d'améliorer les performances de coupe et la qualité du dressage de la pierre à huile de la meule.À l'heure actuelle, le principal problème de la pierre à huile pour meules dans mon pays est la mauvaise uniformité de la structure, qui affecte sérieusement la qualité du meulage et du surmeulage des roulements à billes à faible bruit ;refroidissement suffisant pour améliorer la précision de la filtration ;augmenter la résolution d'alimentation du système d'alimentation fine et réduire l'inertie de l'alimentation ;des paramètres raisonnables de broyage et de super-traitement et des processus de traitement sont des facteurs qui ne peuvent être ignorés.La surépaisseur de meulage doit être faible et les tolérances de forme et de position doivent être strictes.
Les roulements à billes à gorge profonde améliorent la précision
La seconde consiste à améliorer la précision de la surface de référence d’usinage et à réduire les erreurs dans le processus de meulage.Le diamètre extérieur et la face d'extrémité sont les références de positionnement dans le processus de meulage.La réflexion d'erreur du diamètre extérieur à la superprécision de rainure est indirectement transmise par la réflexion d'erreur du diamètre extérieur à la rectification de rainure, et la rectification de rainure à la superprécision de rainure.Si la pièce est heurtée et endommagée pendant le processus de transfert, cela se reflétera directement sur la surface de traitement du chemin de roulement, ce qui affectera la vibration du roulement.Par conséquent, les mesures suivantes doivent être prises : améliorer la précision de forme de la surface de référence de positionnement ;la transmission est fluide pendant le traitement, sans bosses ;l'erreur de forme et de position de la surépaisseur d'ébauche ne doit pas être trop grande, en particulier lorsque la surépaisseur est petite, l'erreur excessive empêchera la précision de forme à la fin du meulage final et de la superfinition de s'améliorer par rapport aux exigences de qualité finales, ce qui sérieusement affecte la cohérence de la qualité du traitement.
D'après l'analyse ci-dessus, il n'est pas difficile de voir que le mode de ligne automatique composé d'un système de machine-outil haute performance et haute stabilité est le plus approprié pour les roulements à billes à faible bruit et super-meulage, ce qui peut éviter les chocs et réduire les erreurs de transmission. , éliminez les facteurs artificiels, améliorez l'efficacité du traitement et la cohérence de la qualité, réduisez les coûts de production et améliorez les avantages pour l'entreprise.
Heure de publication : 24 juillet 2023