Працэс вытворчасці сферычных ролікавых падшыпнікаў цесна звязаны з выкарыстаннем, якасцю, прадукцыйнасцю і тэрмінам службы сферычных ролікавых падшыпнікаў.Калі ў працэсе вытворчасці сферычных ролікавых падшыпнікаў здарылася аварыя, канчаткова вырабленыя сферычныя ролікападшыпнікі не могуць быць выкарыстаны ў звычайным рэжыме, і апошнія будуць ліквідаваны непасрэдна.Такім чынам, мы павінны звярнуць увагу на працэс вытворчасці сферычных ролікавых падшыпнікаў.Гэта вельмі важна.Па вопыце раскажу пра працэс вытворчасці сферычных ролікавых падшыпнікаў.важная частка ст.
Якія важныя звёны ў працэсе вытворчасці сферычных ролікавых падшыпнікаў?
Неабходна звярнуць увагу на важныя звёны ў працэсе вытворчасці сферычных ролікавых падшыпнікаў, каб не нанесці непатрэбных пашкоджанняў сферычным ролікападшыпнікам:
1. Каванне звяна
Коўка з'яўляецца важным звяном для забеспячэння надзейнасці і тэрміну службы сферычнага ролікавага падшыпніка.Пасля кавання сыравіны фарміруецца нарыхтоўка кольцы сферычнага ролікападшыпніка.У той жа час арганізацыйная структура сыравіны становіцца больш шчыльнай і абцякальнай, што можа палепшыць надзейнасць і тэрмін службы сферычных ролікавых падшыпнікаў.Акрамя таго, якасць працэсу кавання будзе непасрэдна ўплываць на каэфіцыент выкарыстання сыравіны, тым самым уплываючы на кошт вытворчасці.
2. Цеплавая апрацоўка
Звяном тэрмічнай апрацоўкі з'яўляецца апрацоўка высокатэмпературнай апрацоўкай каваных і точаных кольцаў сферычнага ролікападшыпніка, што непасрэдна ўплывае на раўнамернасць науглероживания ў кольцы сферычнага ролікападшыпніка і можа палепшыць зносаўстойлівасць сферычнага ролікападшыпніка. Таксама важная цвёрдасць звёны, якія ўплываюць на надзейнасць і тэрмін службы сферычных ролікавых падшыпнікаў.
3. Працэс драбнення
Тэрмаапрацаванае кольца сферычнага ролікападшыпніка яшчэ трэба адшліфаваць, што з'яўляецца важным звяном для забеспячэння дакладнасці сферычнага ролікападшыпніка.Пасля шліфоўкі працэс вытворчасці сферычнага ролікавага падшыпніка ў асноўным завершаны.
Тэхналагічны працэс унутранага і вонкавага кольцаў сферычных ролікападшыпнікаў: матэрыял пруткоў—коўка—тачэнне—тэрмічная апрацоўка—шліфоўка—суперфінішаванне—канчатковы кантроль дэталяў—абарона ад іржы і захаванне.
Падрабязнае тлумачэнне этапаў фрыкцыйнага апрацоўкі падшыпнікаў
Сферычныя ролікавыя падшыпнікі класіфікуюцца ў адпаведнасці са стандартам класіфікацыі ISO: P0, P6, P5, P4, P2.Адзнакі павялічваюцца па чарзе, сярод якіх P0 - гэта звычайная дакладнасць, а іншыя адзнакі - гэта адзнакі дакладнасці.Вядома, розныя стандарты класіфікацыі і розныя тыпы падшыпнікаў маюць розныя метады класіфікацыі, але сэнс аднолькавы.
Дакладнасць сферычных ролікавых падшыпнікаў дзеліцца на (асноўную) дакладнасць памераў і дакладнасць кручэння.Класы дакладнасці былі стандартызаваны і падзелены на шэсць класаў: 0 клас, 6X клас, 6 клас, 5 клас, 4 клас і 2 клас.
Вядома, у дадатак да двух вышэйзгаданых тыпаў падшыпнікаў, іншыя тыпы падшыпнікаў, у тым ліку сферычныя ролікавыя падшыпнікі, цыліндрычныя ролікавыя падшыпнікі і г.д., таксама класіфікуюцца па дакладнасці.У рэшце рэшт, падшыпнікі шырока выкарыстоўваюцца, але кожнае прымяненне Патрабаванні да дакладнасці падшыпнікаў у палявых умовах даволі высокія, каб яны маглі эфектыўна задаволіць выкарыстанне і дасягнуць пэўнага эфекту выкарыстання.Затым, з пункту гледжання дакладнасці апрацоўкі падшыпнікаў, ёсць таксама адпаведны парадак для канструкцыі трэння і метаду дакладнай апрацоўкі.Як правіла, паслядоўнасць суперфінішнай апрацоўкі падшыпнікаў у цэлым можна падзяліць на тры этапы: рэзка, паўразанне і гладкая аздабленне.
Сёння рэдактар дасць вам падрабязнае тлумачэнне этапаў і навыкаў суперфінішнага трэння сферычных ролікавых падшыпнікаў.
1. Выразанне
Калі паверхня тачыльнага каменя знаходзіцца ў кантакце з выпуклай вяршыняй на паверхні шурпатай дарожкі качэння, з-за малой плошчы кантакту сіла на адзінку плошчы адносна вялікая.Частка абразіўных зерняў на паверхні тачыльнага каменя адвалілася і адкалолася, агаляючы новыя вострыя абразіўныя зерні і канты.У той жа час паверхневыя пікі апорнай нарыхтоўкі падвяргаюцца хуткай рэзцы, а выпуклыя пікі і шліфавальны метамарфічны пласт на паверхні апорнай нарыхтоўкі выдаляюцца шляхам рэзкі і зваротнай рэзкі.Гэты этап вядомы як этап выдалення запасу, на якім выдаляецца большая частка металічнага прыпуску.
2. Палавінная рэзка
Па меры апрацоўкі паверхня апорнай нарыхтоўкі паступова загладжваецца.У гэты час павялічваецца плошча кантакту тачыльнага каменя з паверхняй нарыхтоўкі, памяншаецца ціск на адзінку плошчы, памяншаецца глыбіня рэзання, аслабляецца рэжучая здольнасць.Пры гэтым поры на паверхні тачыльнага каменя закаркоўваюцца, і тачыльны камень знаходзіцца ў напалову разрэзаным стане.Гэты этап называецца полурезным этапам аздаблення падшыпнікаў.На стадыі паўрэзкі рэзкі на паверхні апорнай нарыхтоўкі становяцца больш дробнымі і выглядаюць больш цёмнымі.
3. Фінішны этап
Гэта заключны этап суперфінішнай апрацоўкі падшыпнікаў.Па меры таго, як паверхня загатоўкі паступова шліфуецца, плошча кантакту паміж тачыльным каменем і паверхняй загатоўкі яшчэ больш павялічваецца, і паверхня шліфавальнага каменя і апорнай загатоўкі паступова аддзяляецца плёнкай змазачнага алею, ціск на адзінку плошчы вельмі малы, эфект рэзкі памяншаецца, і, нарэшце, спыніце рэзку.Мы называем гэты этап этапам асвятлення.На этапе фінішнай аздаблення на паверхні нарыхтоўкі няма слядоў рэзкі, а падшыпнік паказвае яркі скончаны бляск.
Роля пасадкі падшыпніка заключаецца ў тым, каб нерухомае кольца і верціцца кольца падшыпніка зацвярдзелі з нерухомай часткай (звычайна сядзеннем падшыпніка) і часткай, якая верціцца (звычайна валам) усталявальнай часткі, каб рэалізаваць трансмісію нагрузкі і абмежавання руху ва верцільным стане Асноўная задача становішча сістэмы адносна нерухомай сістэмы.
Вышэй з'яўляецца асноўным этапам суперфінішнай апрацоўкі падшыпнікаў.Кожны крок важны.Толькі такім чынам мы можам вырабляць падшыпнікі, якія адпавядаюць патрэбам і стандартам прымянення., тым самым выяўляючы ўласную каштоўнасць.
ПАДШЫПНІКОВАЯ ФАБРЫКА HZK з 27-гадовай дзейнасцю, вітаем ваш запыт!
Час публікацыі: 21 красавіка 2023 г