Процес виробництва сферичних роликопідшипників тісно пов’язаний із використанням, якістю, продуктивністю та терміном служби сферичних роликопідшипників.Якщо в процесі виробництва сферичних роликопідшипників станеться будь-яка аварія, остаточно виготовлені сферичні роликопідшипники не можна буде використовувати нормально, а останні будуть усунені безпосередньо.Тому слід звернути увагу на процес виробництва сферичних роликових підшипників.Це дуже важливо.З досвіду розповім про процес виробництва сферичних роликопідшипників.важлива частина.
Які важливі ланки в процесі виробництва сферичних роликопідшипників?
Необхідно звернути увагу на важливі ланки в процесі виробництва сферичних роликопідшипників, щоб не завдати зайвої шкоди сферичним роликопідшипникам:
1. Кування ланки
Кування є важливою ланкою для забезпечення надійності та терміну служби сферичного роликового підшипника.Після кування сировини формується заготовка кільця сферичного роликопідшипника.У той же час організаційна структура сировини стає більш щільною та оптимізованою, що може підвищити надійність та термін служби сферичних роликових підшипників.Крім того, якість процесу кування безпосередньо впливатиме на коефіцієнт використання сировини, тим самим впливаючи на собівартість виробництва.
2. Теплова обробка
Посилання для термічної обробки полягає у виконанні високотемпературної обробки кованого та точеного сферичного роликового підшипникового кільця, що безпосередньо впливає на рівномірність науглерожування в сферичному роликовому підшипниковому кільці та може покращити зносостійкість сферичного роликового підшипника. І твердість також важлива. ланки, що впливають на надійність і термін служби сферичних роликопідшипників.
3. Процес шліфування
Термічно оброблене кільце сферичного роликового підшипника ще потребує шліфування, що є важливою ланкою для забезпечення точності сферичного роликового підшипника.Після шліфування процес виробництва кільця сферичного роликопідшипника в основному завершено.
Технологічний процес виготовлення внутрішніх і зовнішніх кілець сферичних роликопідшипників: матеріал прутків — кування — токарна обробка — термічна обробка — шліфування — суперфінішування — остаточний контроль деталей — захист від іржі та зберігання.
Детальне пояснення етапів тертя для суперфінішної обробки підшипників
Сферичні роликові підшипники класифікуються відповідно до класифікаційного стандарту ISO: P0, P6, P5, P4, P2.Оцінки підвищуються по черзі, серед яких Р0 — це звичайна точність, а інші оцінки — прецизійні.Звичайно, різні стандарти класифікації та різні типи підшипників мають різні методи класифікації, але значення те саме.
Точність сферичних роликових підшипників поділяється на (основну) точність розмірів і точність обертання.Класи точності були стандартизовані та розділені на шість ступенів: 0 клас, 6X клас, 6 клас, 5 клас, 4 клас і 2 клас.
Звичайно, на додаток до вищезазначених двох типів підшипників, інші типи підшипників, включаючи сферичні роликопідшипники, циліндричні роликопідшипники тощо, також класифікуються за точністю.Зрештою, підшипники широко використовуються, але в кожному застосуванні Вимоги до точності підшипників у польових умовах досить високі, щоб вони могли ефективно відповідати використанню та досягати певного ефекту використання.Потім, з точки зору точності обробки підшипників, також є відповідний порядок для конструкції тертя та методу точної обробки.Загалом послідовність суперфінішної обробки підшипників загалом можна розділити на три етапи: різання, напівобробка та гладка обробка.
Сьогодні редактор надасть вам детальне пояснення кроків і навичок суперфінішного тертя сферичних роликових підшипників.
1. Нарізка
Коли поверхня шліфувального каменю контактує з опуклою вершиною на поверхні шорсткої доріжки кочення, завдяки малій площі контакту сила на одиницю площі є відносно великою.Частина абразивних зерен на поверхні точильного каменя відпала та відколовся, оголюючи нові гострі абразивні зерна та край.У той же час поверхневі вершини заготовки підшипника піддаються швидкому різанню, а опуклі вершини та шліфувальний метаморфічний шар на поверхні заготовки підшипника видаляються за допомогою дії різання та зворотного різання.Ця стадія відома як стадія видалення запасу, на якій видаляється більша частина металевого припуску.
2. Половина різання
У міру обробки поверхня несучої заготовки поступово загладжується.При цьому збільшується площа контакту точильного каменя з поверхнею заготовки, зменшується тиск на одиницю площі, зменшується глибина різання, послаблюється ріжуча здатність.При цьому пори на поверхні точильного каменю закупорюються, і точильний камінь знаходиться в напіврозрізаному стані.Цей етап називається напіврозрізом чистової обробки підшипників.На стадії напіврізання сліди від різання на поверхні несучої заготовки стають дрібнішими і здаються темнішими.
3. Фінішний етап
Це завершальний етап суперфінішної обробки підшипників.Оскільки поверхня заготовки поступово шліфується, площа контакту між шліфувальним каменем і поверхнею заготовки ще більше збільшується, а поверхня шліфувального каменю та несучої заготовки поступово відокремлюється мастильною плівкою, тиск на одиницю площі дуже малий, ефект різання зменшується, і, нарешті, зупинити різання.Ми називаємо цю стадію стадією освітлення.На етапі фінішної обробки на поверхні заготовки немає слідів від різання, а підшипник має яскравий фінішний блиск.
Роль посадки підшипника полягає в тому, щоб стаціонарне кільце та обертове кільце підшипника затверділи з нерухомою частиною (зазвичай гніздо підшипника) та обертовою частиною (зазвичай валом) монтажної частини, щоб реалізувати передачу навантаження та обмеження руху в обертовому стані Основне завдання положення системи відносно нерухомої системи.
Вищевказане є основним етапом суперфінішної обробки підшипників.Кожен крок важливий.Тільки таким чином ми можемо виробляти підшипники, які відповідають потребам і стандартам застосування., таким чином проявляючи власну цінність.
ПІДШИПНИКОВА ФАБРИКА HZK із 27-річним стажем, вітаємо ваш запит!
Час публікації: 21 квітня 2023 р