Proces proizvodnje sferičnih valjkastih ležajeva usko je povezan s upotrebom, kvalitetom, učinkom i radnim vijekom sferičnih valjkastih ležajeva.Ako dođe do bilo kakve nezgode u procesu proizvodnje sferičnih valjkastih ležajeva, konačni proizvedeni sferični valjkasti ležajevi ne mogu se normalno koristiti, a potonji će se izravno eliminirati.Stoga moramo obratiti pozornost na proces proizvodnje sfernih valjkastih ležajeva.Ovo je veoma važno.Prema iskustvu, reći ću vam o procesu proizvodnje sfernih valjkastih ležajeva.važan dio.
Koje su važne karike u procesu proizvodnje sfernih valjkastih ležajeva?
Potrebno je obratiti pozornost na bitne karike u procesu proizvodnje sfernih kotrljajućih ležajeva, kako ne bi došlo do nepotrebnog oštećenja sferičnih kotrljajućih ležajeva:
1. Kovanje karika
Karika za kovanje je važna karika za osiguranje pouzdanosti i životnog vijeka sferičnog valjkastog ležaja.Nakon što su sirovine kovane, oblikuje se zalogaj prstena sferičnog valjkastog ležaja.U isto vrijeme, organizacijska struktura sirovina postaje gušća i modernija, što može poboljšati pouzdanost i radni vijek sferičnih valjkastih ležajeva.Osim toga, kvaliteta procesa kovanja izravno će utjecati na stopu iskorištenja sirovina, a time i na troškove proizvodnje.
2. Toplinska obrada
Veza toplinske obrade je provođenje visokotemperaturne obrade kovanog i tokarenog sferičnog valjkastog prstena, što izravno utječe na ujednačenost karburizacije u sferičnom valjkastom prstenu i može poboljšati otpornost na habanje sferičnog valjkastog ležaja. A tvrdoća je također važna poveznice koje utječu na pouzdanost i životni vijek sfernih valjkastih ležajeva.
3. Proces mljevenja
Termički obrađen prsten sferičnog valjkastog ležaja još treba brusiti, što je važna karika za osiguranje točnosti sferičnog valjkastog ležaja.Nakon brušenja, proizvodni proces prstena sferičnog valjkastog ležaja je u osnovi završen.
Tehnološki proces izrade unutarnjih i vanjskih prstenova sferičnih kotrljajućih ležaja: materijal šipki—kovanje—tokarenje—toplinska obrada—brušenje—superfiniširanje—završna kontrola dijelova—zaštita od hrđe i skladištenje.
Detaljno objašnjenje koraka trenja za superfiniširanje ležajeva
Sferični valjkasti ležajevi klasificirani su prema standardu ISO klasifikacije: P0, P6, P5, P4, P2.Ocjene se redom povećavaju, među kojima je P0 obična preciznost, a ostale ocjene su ocjene preciznosti.Naravno, različiti standardi klasifikacije i različite vrste ležajeva imaju različite metode klasifikacije, ali značenje je isto.
Točnost sfernih valjkastih ležajeva dijeli se na (glavnu) točnost dimenzija i točnost rotacije.Ocjene točnosti su standardizirane i podijeljene su u šest stupnjeva: 0 stupanj, 6X stupanj, 6 stupanj, 5 stupanj, 4 stupanj i 2 stupanj.
Naravno, uz gornje dvije vrste ležajeva, druge vrste ležajeva, uključujući sferne valjkaste ležajeve, cilindrične valjkaste ležajeve itd., također se klasificiraju prema preciznosti.Uostalom, ležajevi se široko koriste, ali svaka primjena Zahtjevi za preciznost ležajeva na terenu su prilično visoki, tako da mogu učinkovito zadovoljiti upotrebu i postići određeni učinak upotrebe.Zatim, u pogledu točnosti obrade ležajeva, postoji i odgovarajući nalog za dizajn trenja i način precizne obrade.Općenito, Dalje, slijed superfiniširanja ležajeva može se općenito podijeliti u tri koraka: rezanje, polu-rezanje i glatka završna obrada.
Danas će vam urednik dati detaljno objašnjenje koraka i vještina o superfinišnom trenju sferičnih valjkastih ležajeva.
1. Rezanje
Kada je površina brusnog kamena u kontaktu s konveksnim vrhom na površini grube staze, zbog male kontaktne površine, sila po jedinici površine je relativno velika.Dio abrazivnih zrnaca na površini brusa otpao je i okrhnuo se, otkrivajući nova oštra abrazivna zrna i rub.U isto vrijeme, površinski vrhovi izratka ležaja podvrgavaju se brzom rezanju, a konveksni vrhovi i metamorfni sloj brušenja na površini izratka ležaja uklanjaju se djelovanjem rezanja i obrnutog rezanja.Ova faza je poznata kao faza uklanjanja zaliha, gdje se uklanja većina dodatka metala.
2. Pola rezanje
Kako se obrada nastavlja, površina izratka ležaja se postupno zaglađuje.U to vrijeme se povećava kontaktna površina između brusnog kamena i površine izratka, smanjuje se pritisak po jedinici površine, smanjuje se dubina rezanja, a sposobnost rezanja slabi.Istovremeno, pore na površini brusa su začepljene, a brus je u polusječenom stanju.Ova faza se naziva faza polurezanja završne obrade ležaja.U fazi polu-rezanja tragovi rezanja na površini ležajnog obratka postaju plići i izgledaju tamnije.
3. Završna faza
Ovo je posljednji korak u superfiniširanju ležajeva.Kako se površina izratka postupno brusi, kontaktna površina između brusnog kamena i površine izratka se dodatno povećava, a površina brusnog kamena i nosivog izratka postupno se odvaja filmom ulja za podmazivanje, pritisak na jedinično područje je vrlo mala, učinak rezanja je smanjen i na kraju Zaustavite rezanje.Ovu fazu nazivamo fazom sijanja.U fazi završne obrade nema tragova rezanja na površini obratka, a ležaj pokazuje sjajan završni sjaj.
Uloga prianjanja ležaja je da se nepokretni prsten i rotirajući prsten ležaja učvrste s nepokretnim dijelom (obično sjedištem ležaja) i rotirajućim dijelom (obično osovinom) ugradnog dijela, kako bi se ostvario prijenos opterećenja i ograničenja kretanja u rotirajućem stanju Osnovna zadaća položaja sustava u odnosu na nepomični sustav.
Gore navedeno je osnovni korak superfiniširanja ležajeva.Svaki korak je bitan.Samo na taj način možemo proizvoditi ležajeve koji zadovoljavaju potrebe i standarde primjene., čime se iskazuje vlastita vrijednost.
HZK TVORNICA LEŽAJEVA s 27 godina, dobrodošli na vaš upit!
Vrijeme objave: 21. travnja 2023