Quá trình sản xuất vòng bi tang trống có liên quan chặt chẽ đến việc sử dụng, chất lượng, hiệu suất và tuổi thọ của vòng bi tang trống.Nếu có bất kỳ tai nạn nào trong quá trình sản xuất vòng bi tang trống, vòng bi tang trống được sản xuất cuối cùng không thể được sử dụng bình thường và vòng bi sau sẽ bị loại bỏ trực tiếp.Vì vậy, chúng ta phải chú ý đến quy trình sản xuất vòng bi tang trống.Cái này rất quan trọng.Theo kinh nghiệm tôi sẽ kể cho các bạn nghe về quy trình sản xuất vòng bi tang trống.phần quan trọng của.
Các liên kết quan trọng trong quá trình sản xuất vòng bi tang trống là gì?
Các mắt xích quan trọng trong quá trình sản xuất vòng bi tang trống phải được chú ý để không gây ra những hư hỏng không đáng có cho vòng bi tang trống:
1. Liên kết rèn
Liên kết rèn là một liên kết quan trọng để đảm bảo độ tin cậy và tuổi thọ của ổ tang trống.Sau khi nguyên liệu thô được rèn, khoảng trống của vòng bi lăn hình cầu được hình thành.Đồng thời, cơ cấu tổ chức của nguyên liệu thô trở nên dày đặc và hợp lý hơn, có thể cải thiện độ tin cậy và tuổi thọ của vòng bi tang trống.Ngoài ra, chất lượng của quá trình rèn sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến tỷ lệ sử dụng nguyên liệu thô, từ đó ảnh hưởng đến giá thành sản xuất.
2. Xử lý nhiệt
Liên kết xử lý nhiệt là thực hiện xử lý nhiệt độ cao trên vòng bi lăn hình cầu được rèn và quay, điều này ảnh hưởng trực tiếp đến tính đồng nhất của quá trình cacbon hóa trong vòng bi lăn hình cầu và có thể cải thiện khả năng chống mài mòn của ổ bi tang trống. Và độ cứng cũng rất quan trọng các liên kết ảnh hưởng đến độ tin cậy và tuổi thọ của vòng bi tang trống.
3. Quá trình mài
Vòng bi tang trống được xử lý nhiệt vẫn cần được nối đất, đây là mắt xích quan trọng để đảm bảo độ chính xác của ổ bi tang trống.Sau khi mài, quá trình sản xuất vòng bi lăn hình cầu về cơ bản đã hoàn thành.
Quy trình công nghệ vòng trong và vòng ngoài của vòng bi tang trống: vật liệu thanh—rèn—quay—xử lý nhiệt—mài—siêu hoàn thiện—kiểm tra lần cuối các bộ phận—ngăn ngừa và bảo quản rỉ sét.
Giải thích chi tiết các bước ma sát để hoàn thiện vòng bi
Vòng bi tang trống được phân loại theo tiêu chuẩn phân loại ISO: P0, P6, P5, P4, P2.Các cấp lần lượt tăng lên, trong đó P0 là cấp chính xác thông thường và các cấp khác là cấp chính xác.Tất nhiên, các tiêu chuẩn phân loại khác nhau và các loại vòng bi khác nhau có phương pháp phân loại khác nhau, nhưng ý nghĩa thì giống nhau.
Độ chính xác của vòng bi tang trống được chia thành độ chính xác chiều (chính) và độ chính xác quay.Các cấp độ chính xác đã được tiêu chuẩn hóa và được chia thành sáu cấp: cấp 0, cấp 6X, cấp 6, cấp 5, cấp 4 và cấp 2.
Tất nhiên, ngoài hai loại vòng bi trên, các loại vòng bi khác, bao gồm vòng bi tang trống, vòng bi tang trống, v.v., cũng được phân loại theo độ chính xác.Xét cho cùng, vòng bi được sử dụng rộng rãi, nhưng trong mỗi ứng dụng, yêu cầu về độ chính xác đối với vòng bi trong hiện trường khá cao nên có thể đáp ứng hiệu quả việc sử dụng và đạt được hiệu quả sử dụng nhất định.Sau đó, xét về độ chính xác gia công của ổ trục cũng có trình tự tương ứng về thiết kế ma sát và phương pháp gia công chính xác.Nói chung, Tiếp theo, trình tự siêu hoàn thiện của vòng bi thường có thể được chia thành ba bước: cắt, bán cắt và hoàn thiện mịn.
Hôm nay, biên tập viên sẽ giải thích chi tiết các bước và kỹ năng về ma sát siêu hoàn thiện của ổ tang trống.
1. Cắt
Khi bề mặt đá mài tiếp xúc với đỉnh lồi trên bề mặt mương gồ ghề, do diện tích tiếp xúc nhỏ nên lực trên một đơn vị diện tích tương đối lớn.Một phần hạt mài mòn trên bề mặt đá mài rơi ra và sứt mẻ, để lộ ra một số hạt và cạnh mài mòn mới.Đồng thời, các đỉnh bề mặt của phôi ổ trục phải chịu sự cắt nhanh, các đỉnh lồi và lớp biến chất mài trên bề mặt phôi ổ trục được loại bỏ thông qua hành động cắt và cắt ngược.Giai đoạn này được gọi là giai đoạn loại bỏ phôi, trong đó hầu hết lượng kim loại dư thừa được loại bỏ.
2. Cắt một nửa
Khi quá trình xử lý tiếp tục, bề mặt của phôi ổ trục dần dần được làm phẳng.Lúc này, diện tích tiếp xúc giữa đá mài và bề mặt phôi tăng lên, áp suất trên một đơn vị diện tích giảm, độ sâu cắt giảm và khả năng cắt yếu đi.Đồng thời, các lỗ rỗng trên bề mặt đá mài bị tắc, đá mài ở trạng thái cắt một nửa.Giai đoạn này được gọi là giai đoạn bán cắt hoàn thiện vòng bi.Ở giai đoạn bán cắt, các vết cắt trên bề mặt phôi ổ trục trở nên nông hơn và có vẻ sẫm màu hơn.
3. Giai đoạn hoàn thiện
Đây là bước cuối cùng trong quá trình hoàn thiện vòng bi.Khi bề mặt phôi được mài dần, diện tích tiếp xúc giữa đá mài và bề mặt phôi tăng thêm, bề mặt đá mài và phôi ổ trục dần dần được tách ra bởi màng dầu bôi trơn, áp lực lên diện tích đơn vị rất nhỏ, hiệu quả cắt giảm và cuối cùng dừng cắt.Chúng tôi gọi giai đoạn này là giai đoạn bừng sáng.Ở giai đoạn hoàn thiện, không có vết cắt trên bề mặt phôi và ổ trục có độ bóng hoàn thiện sáng.
Vai trò của khớp ổ trục là làm cho vòng cố định và vòng quay của ổ trục cố định lại với bộ phận đứng yên (thường là ổ trục) và bộ phận quay (thường là trục) của bộ phận lắp đặt, để thực hiện việc truyền động. tải và hạn chế chuyển động ở trạng thái quay Nhiệm vụ cơ bản là xác định vị trí của hệ so với hệ đứng yên.
Trên đây là bước cơ bản của quá trình hoàn thiện vòng bi.Mỗi bước đều cần thiết.Chỉ bằng cách này chúng ta mới có thể sản xuất được vòng bi đáp ứng nhu cầu và đáp ứng các tiêu chuẩn ứng dụng., do đó phát huy giá trị của chính mình.
NHÀ MÁY VÒNG BI HZK với 27 năm, hoan nghênh yêu cầu của bạn!
Thời gian đăng: 21-04-2023