O processo de fabricação de rolamentos autocompensadores de rolos está intimamente relacionado ao uso, qualidade, desempenho e vida útil dos rolamentos autocompensadores de rolos.Caso haja algum acidente no processo de fabricação dos rolamentos autocompensadores de rolos, os rolamentos autocompensadores de rolos finais fabricados não poderão ser utilizados normalmente, sendo estes últimos eliminados diretamente.Portanto, devemos estar atentos ao processo de produção dos rolamentos autocompensadores de rolos.Isto é muito importante.Com base na experiência, contarei a vocês o processo de produção de rolamentos autocompensadores de rolos.parte importante do.
Quais são os elos importantes no processo de produção de rolamentos autocompensadores de rolos?
Deve-se atentar para elos importantes no processo de produção de rolamentos autocompensadores de rolos, para não causar danos desnecessários aos rolamentos autocompensadores de rolos:
1. Forjar link
O elo forjado é um elo importante para garantir a confiabilidade e a vida útil do rolamento autocompensador de rolos.Depois que as matérias-primas são forjadas, a peça bruta do anel do rolamento autocompensador de rolos é formada.Ao mesmo tempo, a estrutura organizacional das matérias-primas torna-se mais densa e simplificada, o que pode melhorar a confiabilidade e a vida útil dos rolamentos autocompensadores de rolos.Além disso, a qualidade do processo de forjamento afetará diretamente a taxa de utilização das matérias-primas, afetando assim o custo de produção.
2. Tratamento térmico
O link de tratamento térmico é realizar tratamento de alta temperatura no anel do rolamento autocompensador de rolos forjado e torneado, o que afeta diretamente a uniformidade da carburação no anel do rolamento autocompensador de rolos e pode melhorar a resistência ao desgaste do rolamento autocompensador de rolos. elos que afetam a confiabilidade e a vida útil dos rolamentos autocompensadores de rolos.
3. Processo de moagem
O anel do rolamento autocompensador de rolos tratado termicamente ainda precisa ser retificado, o que é um elo importante para garantir a precisão do rolamento autocompensador de rolos.Após a retificação, o processo de produção do anel do rolamento autocompensador de rolos está basicamente concluído.
O processo tecnológico de anéis internos e externos de rolamentos autocompensadores de rolos: material da barra - forjamento - torneamento - tratamento térmico - retificação - superacabamento - inspeção final de peças - prevenção de ferrugem e armazenamento.
Explicação detalhada das etapas de fricção para superacabamento de rolamentos
Os rolamentos autocompensadores de rolos são classificados de acordo com o padrão de classificação ISO: P0, P6, P5, P4, P2.As notas aumentam sucessivamente, entre as quais P0 é a precisão comum e as outras notas são notas de precisão.É claro que diferentes padrões de classificação e diferentes tipos de rolamentos têm diferentes métodos de classificação, mas o significado é o mesmo.
A precisão dos rolamentos autocompensadores de rolos é dividida em (principal) precisão dimensional e precisão rotacional.As notas de precisão foram padronizadas e estão divididas em seis notas: nota 0, nota 6X, nota 6, nota 5, nota 4 e nota 2.
É claro que, além dos dois tipos de rolamentos acima, outros tipos de rolamentos, incluindo rolamentos autocompensadores de rolos, rolamentos de rolos cilíndricos, etc., também são classificados por precisão.Afinal, os rolamentos são amplamente utilizados, mas cada aplicação Os requisitos de precisão para rolamentos no campo são bastante elevados, para que possam atender efetivamente ao uso e alcançar um determinado efeito de uso.Então, em termos da precisão de usinagem dos rolamentos, há também uma ordem correspondente para o projeto de atrito e o método de usinagem de precisão.Geralmente, a seguir, a sequência de superacabamento dos rolamentos geralmente pode ser dividida em três etapas: corte, semicorte e acabamento liso.
Hoje, o editor lhe dará uma explicação detalhada das etapas e habilidades sobre o atrito de superacabamento de rolamentos autocompensadores de rolos.
1. Corte
Quando a superfície da pedra de amolar está em contato com o pico convexo na superfície da pista áspera, devido à pequena área de contato, a força por unidade de área é relativamente grande.Parte dos grãos abrasivos na superfície da pedra de amolar caiu e lascou, expondo alguns novos grãos abrasivos afiados e bordas.Ao mesmo tempo, os picos superficiais da peça do rolamento são submetidos a corte rápido, e os picos convexos e a camada metamórfica de retificação na superfície da peça do rolamento são removidos através da ação de corte e corte reverso.Esta etapa é conhecida como etapa de remoção de material, onde a maior parte da sobra de metal é removida.
2. Meio corte
À medida que o processamento continua, a superfície da peça do rolamento é gradualmente suavizada.Neste momento, a área de contato entre a pedra de amolar e a superfície da peça aumenta, a pressão por unidade de área diminui, a profundidade de corte diminui e a capacidade de corte enfraquece.Ao mesmo tempo, os poros na superfície da pedra de amolar estão bloqueados e a pedra de amolar fica meio cortada.Esta etapa é chamada de etapa de semi-corte do acabamento do rolamento.Na fase de semi-corte, as marcas de corte na superfície da peça do rolamento tornam-se mais rasas e parecem mais escuras.
3. Etapa de acabamento
Esta é a etapa final do superacabamento de rolamentos.À medida que a superfície da peça de trabalho é gradualmente retificada, a área de contato entre a pedra de amolar e a superfície da peça aumenta ainda mais, e a superfície da pedra de amolar e da peça de rolamento é gradualmente separada pela película de óleo lubrificante, a pressão na área da unidade é muito pequeno, o efeito de corte é reduzido e, finalmente, pare de cortar.Chamamos esse estágio de estágio de iluminação.Na fase de acabamento, não há marcas de corte na superfície da peça e o rolamento apresenta um brilho final brilhante.
A função do ajuste do rolamento é fazer com que o anel estacionário e o anel giratório do rolamento se solidifiquem com a parte estacionária (geralmente o assento do rolamento) e a parte rotativa (geralmente o eixo) da peça de instalação, de modo a realizar a transmissão de carga e limitar o movimento no estado rotativo A tarefa básica da posição do sistema em relação ao sistema estacionário.
O acima é uma etapa básica de superacabamento de rolamentos.Cada passo é essencial.Só assim podemos produzir rolamentos que atendam às necessidades e aos padrões de aplicação., exercendo assim o seu próprio valor.
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Horário da postagem: 21 de abril de 2023