ຂະບວນການຜະລິດຂອງລູກປືນ roller spherical ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບການນໍາໃຊ້, ຄຸນນະພາບ, ການປະຕິບັດແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງລູກປືນ roller spherical.ຖ້າມີອຸປະຕິເຫດໃດໆໃນຂະບວນການຜະລິດລູກປືນ roller spherical, ສຸດທ້າຍທີ່ຜະລິດລູກປືນ roller Spherical ບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຕາມປົກກະຕິ, ແລະສຸດທ້າຍຈະຖືກກໍາຈັດໂດຍກົງ.ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຮົາຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບຂະບວນການຜະລິດຂອງລູກປືນ roller spherical.ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍ.ອີງຕາມປະສົບການ, ຂ້າພະເຈົ້າຈະບອກທ່ານກ່ຽວກັບຂະບວນການຜະລິດລູກປືນ roller spherical.ສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຂອງ.
ການເຊື່ອມໂຍງທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງລູກປືນ roller spherical ແມ່ນຫຍັງ?
ການເຊື່ອມໂຍງທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດລູກປືນ roller spherical ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເອົາໃຈໃສ່, ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ຄວາມເສຍຫາຍທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນກັບລູກປືນ roller spherical:
1. Forging link
ການເຊື່ອມໂຍງ forging ແມ່ນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຊີວິດຂອງລູກປືນ spherical.ຫຼັງຈາກວັດຖຸດິບໄດ້ຖືກ forged, ເປົ່າຂອງວົງລູກປືນ spherical ໄດ້ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ.ໃນເວລາດຽວກັນ, ໂຄງສ້າງອົງການຈັດຕັ້ງຂອງວັດຖຸດິບກາຍເປັນຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະ streamlined ຫຼາຍ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງລູກປືນ roller spherical.ນອກຈາກນັ້ນ, ຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການ forging ຈະມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ອັດຕາການນໍາໃຊ້ວັດຖຸດິບ, ດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບຕໍ່ຕົ້ນທຶນການຜະລິດ.
2. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ
ການເຊື່ອມໂຍງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນເພື່ອປະຕິບັດການປິ່ນປົວອຸນຫະພູມສູງກ່ຽວກັບການ forged ແລະຫັນເປັນ spherical roller bearing ring, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງກັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ carburization ໃນວົງ spherical roller bearing ແລະສາມາດປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງລູກປືນ spherical ແລະແຂງຍັງມີຄວາມສໍາຄັນ. ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຊີວິດຂອງລູກປືນ roller spherical.
3. ຂະບວນການບົດ
ແຫວນລູກປືນ spherical ຮັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງມີດິນ, ເຊິ່ງເປັນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລູກປືນ spherical.ຫຼັງຈາກການຂັດ, ຂະບວນການຜະລິດຂອງວົງແຫວນ spherical roller bearing ແມ່ນສໍາເລັດໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ.
ຂະບວນການທາງດ້ານເທກໂນໂລຍີຂອງວົງແຫວນພາຍໃນແລະນອກຂອງລູກປືນມ້ວນ spherical: ວັດສະດຸ bar - forging - turning - ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ - grinding - superfinishing - ການກວດກາສຸດທ້າຍຂອງພາກສ່ວນ - ການປ້ອງກັນ rust ແລະການເກັບຮັກສາ.
ຄໍາອະທິບາຍລາຍລະອຽດຂອງຂັ້ນຕອນ friction ສໍາລັບ superfinishing ຂອງ bearings
Spherical roller bearings ຖືກຈັດປະເພດຕາມມາດຕະຖານການຈັດປະເພດ ISO: P0, P6, P5, P4, P2.ຊັ້ນຮຽນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ໃນນັ້ນ P0 ແມ່ນຄວາມແມ່ນຍໍາທໍາມະດາ, ແລະຊັ້ນຮຽນອື່ນໆແມ່ນລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາ.ແນ່ນອນ, ມາດຕະຖານການຈັດປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ bearings ມີວິທີການຈັດປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແຕ່ຄວາມຫມາຍແມ່ນຄືກັນ.
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລູກປືນ roller spherical ແບ່ງອອກເປັນ (ຕົ້ນຕໍ) ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຫມຸນ.ຄະແນນຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ມາດຕະຖານ ແລະ ແບ່ງອອກເປັນ 6 ຊັ້ນຄື: ຊັ້ນ 0, ຊັ້ນ 6X, ຊັ້ນ 6, ຊັ້ນ 5, ຊັ້ນ 4 ແລະ ຊັ້ນ 2.
ແນ່ນອນ, ນອກເຫນືອໄປຈາກສອງປະເພດຂອງ bearings ຂ້າງເທິງ, ປະເພດອື່ນໆຂອງ bearings, ລວມທັງ spherical roller bearings, cylindrical roller bearings, ແລະອື່ນໆ, ຍັງຖືກຈັດປະເພດໂດຍຄວາມແມ່ນຍໍາ.ຫຼັງຈາກທີ່ທັງຫມົດ, bearings ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ແຕ່ແຕ່ລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ bearings ໃນພາກສະຫນາມແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ, ດັ່ງນັ້ນເຂົາເຈົ້າສາມາດຕອບສະຫນອງປະສິດທິພາບການນໍາໃຊ້ແລະບັນລຸຜົນການນໍາໃຊ້ສະເພາະໃດຫນຶ່ງ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໃນແງ່ຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງລູກປືນ, ຍັງມີຄໍາສັ່ງທີ່ສອດຄ້ອງກັນສໍາລັບການອອກແບບ friction ແລະວິທີການຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຕໍ່ໄປ, ລໍາດັບ superfinishing ຂອງ bearings ໂດຍທົ່ວໄປສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມຂັ້ນຕອນ: ການຕັດ, ຕັດເຄິ່ງ, ແລະການສໍາເລັດຮູບກ້ຽງ.
ໃນມື້ນີ້, ບັນນາທິການຈະໃຫ້ທ່ານມີຄໍາອະທິບາຍລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບຂັ້ນຕອນແລະທັກສະກ່ຽວກັບການ friction superfinishing ຂອງລູກປືນ roller spherical.
1. ການຕັດ
ໃນເວລາທີ່ຫນ້າດິນຂອງແກນ grinding ຕິດຕໍ່ກັບຈຸດສູງສຸດ convex ເທິງຫນ້າດິນຂອງ raceway rough ໄດ້, ເນື່ອງຈາກພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ຂະຫນາດນ້ອຍ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຕໍ່ພື້ນທີ່ຫນ່ວຍງານແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່.ບາງສ່ວນຂອງເມັດພືດຂັດຢູ່ດ້ານຂອງ whetstone ໄດ້ຫຼຸດລົງແລະ chipped, exposing ເມັດພືດ abrasive ແຫຼມບາງໃຫມ່ແລະຂອບ.ໃນເວລາດຽວກັນ, ດ້ານເທິງຂອງ workpiece bearing ແມ່ນຂຶ້ນກັບການຕັດຢ່າງໄວວາ, ແລະຈຸດສູງສຸດ convex ແລະຊັ້ນ metamorphic grinding ໃນດ້ານຂອງ workpiece bearing ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍຜ່ານການປະຕິບັດຂອງການຕັດແລະຕັດ reverse.ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນເອີ້ນວ່າຂັ້ນຕອນການປົດຕໍາແຫນ່ງຫຼັກຊັບ, ບ່ອນທີ່ເງິນອຸດຫນູນໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່ຖືກໂຍກຍ້າຍ.
2. ຕັດເຄິ່ງ
ໃນຂະນະທີ່ການປຸງແຕ່ງຍັງສືບຕໍ່, ດ້ານຂອງ workpiece bearing ແມ່ນຄ່ອຍໆກ້ຽງ.ໃນເວລານີ້, ພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງແກນ grinding ແລະຫນ້າດິນຂອງ workpiece ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມກົດດັນຕໍ່ຫນ່ວຍບໍລິການຫຼຸດລົງ, ຄວາມເລິກການຕັດຫຼຸດລົງ, ແລະຄວາມສາມາດຕັດອ່ອນລົງ.ໃນເວລາດຽວກັນ, ຮູຂຸມຂົນຢູ່ໃນຫນ້າດິນຂອງ grindstone ໄດ້ຖືກສະກັດ, ແລະ grindstone ແມ່ນຢູ່ໃນສະຖານະຕັດເຄິ່ງຫນຶ່ງ.ຂັ້ນຕອນນີ້ເອີ້ນວ່າຂັ້ນຕອນຂອງການຕັດເຄິ່ງຂອງການສໍາເລັດຮູບ bearing.ໃນຂັ້ນຕອນຂອງການຕັດເຄິ່ງ, ຮອຍຕັດຢູ່ດ້ານຂອງ workpiece bearing ກາຍເປັນຕື້ນແລະປາກົດເປັນສີເຂັ້ມ.
3. ຂັ້ນຕອນການສໍາເລັດຮູບ
ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍໃນການ superfinishing ຂອງ bearings.ຍ້ອນວ່າພື້ນຜິວຂອງ workpiece ໄດ້ຄ່ອຍໆ, ພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງແກນ grinding ແລະຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຕື່ມອີກ, ແລະຫນ້າດິນຂອງ grinding ແກນແລະ bearing workpiece ໄດ້ຄ່ອຍໆແຍກອອກໂດຍຮູບເງົານ້ໍາມັນ lubricating, ຄວາມກົດດັນກ່ຽວກັບພື້ນທີ່ຫນ່ວຍ. ມີຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ, ຜົນກະທົບການຕັດແມ່ນຫຼຸດລົງ, ແລະສຸດທ້າຍຢຸດການຕັດ.ພວກເຮົາເອີ້ນຂັ້ນຕອນນີ້ວ່າຂັ້ນຕອນຂອງການເຮັດໃຫ້ມີແສງ.ໃນຂັ້ນຕອນຂອງການສໍາເລັດຮູບ, ບໍ່ມີຮອຍຕັດຢູ່ໃນຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້, ແລະ bearing ສະແດງໃຫ້ເຫັນເປັນ luster ສໍາເລັດຮູບສົດໃສ.
ພາລະບົດບາດຂອງເຫມາະ bearing ແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ວົງ stationary ແລະວົງ rotating ຂອງ bearing ແຂງກັບພາກສ່ວນ stationary (ປົກກະຕິແລ້ວບ່ອນນັ່ງ bearing) ແລະ rotating part (ປົກກະຕິແລ້ວ shaft) ຂອງພາກສ່ວນການຕິດຕັ້ງ, ເພື່ອທີ່ຈະຮັບຮູ້ການສົ່ງ. ຂອງການໂຫຼດແລະຈໍາກັດການເຄື່ອນໄຫວໃນລັດ rotating ວຽກງານພື້ນຖານຂອງຕໍາແຫນ່ງຂອງລະບົບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບລະບົບ stationary ໄດ້.
ຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນພື້ນຖານຂອງການ superfinishing ຂອງ bearings.ທຸກໆຂັ້ນຕອນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ.ພຽງແຕ່ໃນວິທີການນີ້ພວກເຮົາສາມາດຜະລິດ bearings ທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການແລະຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ., ດັ່ງນັ້ນ exerting ຄຸນຄ່າຂອງຕົນເອງ.
HZK BEARING Factory ກັບ 27 ປີ, ຍິນດີຕ້ອນຮັບການສອບຖາມຂອງທ່ານ!
ເວລາປະກາດ: 21-04-2023