Сфералық роликті мойынтіректерді өндіру процесі сфералық роликті мойынтіректерді пайдаланумен, сапасымен, өнімділігімен және қызмет ету мерзімімен тығыз байланысты.Сфералық роликті мойынтіректерді өндіру процесінде қандай да бір апат орын алса, соңғы өндірілген сфералық роликті мойынтіректерді қалыпты түрде пайдалану мүмкін емес, ал соңғысы тікелей жойылады.Сондықтан сфералық роликті мойынтіректерді өндіру процесіне назар аудару керек.Бұл өте маңызды.Тәжірибе бойынша мен сізге сфералық роликті мойынтіректерді өндіру процесі туралы айтып беремін.маңызды бөлігі.
Сфералық роликті мойынтіректерді өндіру процесінде қандай маңызды буындар бар?
Сфералық роликті мойынтіректерге қажетсіз зақым келтірмеу үшін өндіріс процесінде маңызды сілтемелерге назар аудару керек:
1. Соғу сілтемесі
Соғу звеносы сфералық роликті мойынтіректің сенімділігі мен қызмет ету мерзімін қамтамасыз ететін маңызды буын болып табылады.Шикізатты соғудан кейін сфералық роликті мойынтірек сақинасының дайындамасы қалыптасады.Сонымен қатар, шикізаттың ұйымдық құрылымы неғұрлым тығыз және реттелген болады, бұл сфералық роликті подшипниктердің сенімділігі мен қызмет ету мерзімін жақсартуға мүмкіндік береді.Сонымен қатар, соғу процесінің сапасы шикізатты пайдалану жылдамдығына тікелей әсер етеді, осылайша өнімнің өзіндік құнына әсер етеді.
2. Термиялық өңдеу
Термиялық өңдеу сілтемесі сфералық роликті мойынтірек сақинасындағы карбюризацияның біркелкілігіне тікелей әсер ететін және сфералық роликті мойынтіректің тозуға төзімділігін арттыратын соғылған және бұрылған сфералық роликті мойынтірек сақинасында жоғары температурада өңдеуді жүзеге асыру болып табылады. Және қаттылық да маңызды. сфералық роликті мойынтіректердің сенімділігі мен қызмет ету мерзіміне әсер ететін буындар.
3. Тегістеу процесі
Термиялық өңдеуден өткен сфералық роликті мойынтіректің сақинасы әлі де жерге тұйықталуы керек, бұл сфералық роликті мойынтіректің дәлдігін қамтамасыз ету үшін маңызды сілтеме болып табылады.Тегістеуден кейін сфералық роликті мойынтірек сақинасын өндіру процесі негізінен аяқталды.
Сфералық роликті мойынтіректердің ішкі және сыртқы сақиналарының технологиялық процесі: штангалық материал — соғу — токарлық өңдеу — термиялық өңдеу — ұнтақтау — үстеме өңдеу — бөлшектерді соңғы тексеру — тот басудың алдын алу және сақтау.
Мойынтіректерді үстіңгі өңдеуге арналған үйкеліс қадамдарын егжей-тегжейлі түсіндіру
Сфералық роликті мойынтіректер ISO жіктеу стандартына сәйкес жіктеледі: P0, P6, P5, P4, P2.Бағалар кезекпен өседі, олардың ішінде P0 - кәдімгі дәлдік, ал басқа сорттар - дәлдік сорттары.Әрине, әртүрлі жіктеу стандарттары және әртүрлі типтегі мойынтіректердің әртүрлі жіктеу әдістері бар, бірақ мағынасы бірдей.
Сфералық роликті мойынтіректердің дәлдігі (негізгі) өлшемдік дәлдік және айналу дәлдігі болып бөлінеді.Дәлдік бағалары стандартталған және алты бағаға бөлінген: 0 баға, 6Х баға, 6 баға, 5 баға, 4 баға және 2 баға.
Әрине, жоғарыда аталған екі түрдегі мойынтіректермен қатар, мойынтіректің басқа түрлері, соның ішінде сфералық роликті подшипниктер, цилиндрлік роликті мойынтіректер және т.б., сондай-ақ дәлдік бойынша жіктеледі.Өйткені, мойынтіректер кеңінен қолданылады, бірақ әр қолдану Қолдануды тиімді қанағаттандыру және белгілі бір пайдалану әсеріне қол жеткізу үшін өрістегі мойынтіректерге қойылатын дәлдік талаптары айтарлықтай жоғары.Содан кейін, мойынтіректерді өңдеу дәлдігі тұрғысынан, сондай-ақ үйкеліс конструкциясы және дәл өңдеу әдісі үшін сәйкес тәртіп бар.Әдетте, Келесі, мойынтіректердің үстіңгі өңдеу ретін әдетте үш кезеңге бөлуге болады: кесу, жартылай кесу және тегіс өңдеу.
Бүгін редактор сізге сфералық роликті мойынтіректердің үстеме үйкелісі туралы қадамдар мен дағдыларды егжей-тегжейлі түсіндіреді.
1. Кесу
Тегістеу тасы беті кедір-бұдыр жолдың бетіндегі дөңес шыңмен жанасқанда, жанасу аймағының аздығынан аудан бірлігіне келетін күш салыстырмалы түрде үлкен болады.Ұстағыштың бетіндегі абразивтік түйіршіктердің бір бөлігі құлап, ұсақталып, кейбір жаңа өткір абразивті дәндер мен жиектер пайда болды.Бұл кезде мойынтірек дайындамасының беттік шыңдары жылдам кесуге ұшырайды, ал кесу және кері кесу әрекеті арқылы мойынтірек дайындамасының бетіндегі дөңес шыңдар мен тегістеу метаморфтық қабаты жойылады.Бұл кезең металл қорларының көп бөлігі жойылатын қорды жою кезеңі ретінде белгілі.
2. Жартылай кесу
Өңдеу жалғасуда мойынтірек дайындамасының беті біртіндеп тегістеледі.Бұл кезде ұнтақтау тасы мен дайындама бетінің жанасу аймағы ұлғаяды, бірлік ауданға түсетін қысым азаяды, кесу тереңдігі азаяды, кесу қабілеті әлсірейді.Бұл кезде ұнтақ бетіндегі саңылаулар бітеліп, ұнтақ жартылай кесілген күйде болады.Бұл кезең подшипниктерді өңдеудің жартылай кесу кезеңі деп аталады.Жартылай кесу кезеңінде мойынтірек дайындамасының бетіндегі кесу белгілері таяз болып, күңгірт болып көрінеді.
3. Аяқтау кезеңі
Бұл мойынтіректерді өңдеудің соңғы сатысы.Дайындама беті бірте-бірте ұнтақталғандықтан, ұнтақтау тасы мен дайындама бетінің жанасу аймағы одан әрі ұлғаяды, ал тегістеу тасы мен мойынтірек дайындамасының беті майлау майы қабықшасымен бірте-бірте бөлінеді, бірлік ауданға қысым. өте кішкентай, кесу әсері азаяды және соңында кесуді тоқтатады.Бұл кезеңді жарықтандыру кезеңі деп атаймыз.Аяқтау сатысында дайындаманың бетінде кесу белгілері жоқ, ал мойынтіректе жарқын аяқталған жылтыр көрінеді.
Мойынтіректерді бекітудің рөлі - беріліс қорабын жүзеге асыру үшін стационарлық сақина мен подшипниктің айналмалы сақинасын орнату бөлігінің қозғалмайтын бөлігімен (әдетте мойынтірек орны) және айналмалы бөлігімен (әдетте білікпен) қатайту. жүктемені және айналмалы күйдегі қозғалысты шектеу. Жүйенің стационарлық жүйеге қатысты орналасуының негізгі міндеті.
Жоғарыда айтылғандар мойынтіректерді үстіңгі өңдеудің негізгі қадамы болып табылады.Әрбір қадам маңызды.Тек осылай ғана біз қажеттіліктерді қанағаттандыратын және қолдану стандарттарына сәйкес келетін мойынтіректерді шығара аламыз., осылайша өз құндылығын көрсетеді.
HZK подшипник зауыты 27 жыл, сұрауыңызды қош келдіңіз!
Жіберу уақыты: 21 сәуір 2023 ж