Sfääriliste rull-laagrite tootmisprotsess on tihedalt seotud sfääriliste rull-laagrite kasutamise, kvaliteedi, jõudluse ja kasutusiga.Kui sfääriliste rull-laagrite tootmisprotsessis juhtub õnnetus, ei saa lõplikult valmistatud sfäärilisi rull-laagreid tavapäraselt kasutada ja viimased kõrvaldatakse otse.Seetõttu peame pöörama tähelepanu sfääriliste rull-laagrite tootmisprotsessile.See on väga oluline.Vastavalt kogemustele räägin teile sfääriliste rull-laagrite tootmisprotsessist.oluline osa.
Millised on sfääriliste rull-laagrite tootmisprotsessi olulised lülid?
Tähelepanu tuleb pöörata sfääriliste rull-laagrite tootmisprotsessi olulistele seostele, et mitte põhjustada sfääriliste rull-laagrite tarbetuid kahjustusi:
1. Sepislink
Sepislüli on oluline lüli sfäärilise rull-laagri töökindluse ja eluea tagamiseks.Pärast toormaterjalide sepistamist moodustatakse sfäärilise rull-laagrirõnga toorik.Samal ajal muutub toorainete organisatsiooniline struktuur tihedamaks ja sujuvamaks, mis võib parandada sfääriliste rull-laagrite töökindlust ja kasutusiga.Lisaks mõjutab sepistamisprotsessi kvaliteet otseselt tooraine kasutusmäära, mõjutades seeläbi tootmiskulusid.
2. Kuumtöötlus
Kuumtöötluslüli on sepistatud ja treitud sfäärilise rull-laagrirõnga kõrge temperatuuriga töötlemine, mis mõjutab otseselt sfäärilise rull-laagrirõnga karburisatsiooni ühtlust ja võib parandada sfäärilise rull-laagri kulumiskindlust ja kõvadus on samuti oluline. lülid, mis mõjutavad sfääriliste rull-laagrite töökindlust ja eluiga.
3. Lihvimisprotsess
Kuumtöödeldud sfäärilise rull-laagri rõngas vajab veel lihvimist, mis on oluline lüli sfäärilise rull-laagri täpsuse tagamiseks.Pärast lihvimist on sfäärilise rull-laagrirõnga tootmisprotsess põhimõtteliselt lõpule viidud.
Sfääriliste rull-laagrite sise- ja välisrõngaste tehnoloogiline protsess: varda materjal-sepistamine-treimine-kuumtöötlus-lihvimine-üliviimistlus-detailide lõppkontroll-roostetõrje ja ladustamine.
Laagrite superviimistluse hõõrdeastmete üksikasjalik selgitus
Sfäärilised rull-laagrid klassifitseeritakse ISO klassifikatsioonistandardi järgi: P0, P6, P5, P4, P2.Hinded tõusevad kordamööda, mille hulgas P0 on tavaline täpsus ja teised klassid on täpsusklassid.Loomulikult on erinevatel klassifitseerimisstandarditel ja erinevat tüüpi laagritel erinevad klassifitseerimismeetodid, kuid tähendus on sama.
Sfääriliste rull-laagrite täpsus jaguneb (peamiseks) mõõtmete täpsuseks ja pöörlemistäpsuseks.Täpsusastmed on standardiseeritud ja jagunevad kuueks klassiks: 0 hinne, 6X hinne, 6 hinne, 5 hinne, 4 hinne ja 2 hinne.
Muidugi klassifitseeritakse täpsuse järgi lisaks ülaltoodud kahele laagritüübile ka muud tüüpi laagrid, sealhulgas sfäärilised rull-laagrid, silindrilised rull-laagrid jne.Lõppude lõpuks kasutatakse laagreid laialdaselt, kuid iga kasutusala Laagrite täpsusnõuded on üsna kõrged, et need saaksid tõhusalt vastata kasutusele ja saavutada teatud kasutusefekt.Siis on laagrite töötlustäpsuse osas ka vastav tellimus hõõrdekonstruktsiooni ja täppistöötluse meetodi kohta.Üldiselt võib laagrite superviimistluse jada jagada kolmeks etapiks: lõikamine, poollõikamine ja sile viimistlus.
Täna annab toimetaja teile üksikasjaliku selgituse sfääriliste rull-laagrite superviimistlushõõrdumise sammude ja oskuste kohta.
1. Lõikamine
Kui lihvkivi pind on kontaktis kareda võidusõidutee pinnal oleva kumera tipuga, on väikese kontaktpinna tõttu jõud pindalaühiku kohta suhteliselt suur.Osa tera pinnal olevatest abrasiivsetest teradest kukkus maha ja purunes, paljastades mõned uued teravad abrasiivsed terad ja servad.Samal ajal lõigatakse kiiresti laagri tooriku pinnapiigid ning lõikamise ja tagurpidi lõikamise teel eemaldatakse kumerad piigid ja laagri tooriku pinnalt lihviv metamorfne kiht.Seda etappi nimetatakse varude eemaldamise etapiks, kus eemaldatakse suurem osa metallivarust.
2. Poolik lõikamine
Töötlemise jätkudes silutakse laagri tooriku pind järk-järgult.Sel ajal suureneb kokkupuutepind lihvkivi ja tooriku pinna vahel, rõhk pindalaühiku kohta väheneb, lõikesügavus väheneb ja lõikevõime nõrgeneb.Samal ajal on lihvkivi pinnal olevad poorid ummistunud ja lihvkivi on pooleks lõigatud olekus.Seda etappi nimetatakse laagri viimistluse poollõikamise etapiks.Poollõikamise etapis muutuvad lõikejäljed kandva tooriku pinnal madalamaks ja tunduvad tumedamad.
3. Viimistlusetapp
See on laagrite superviimistluse viimane etapp.Kui töödeldava detaili pind on järk-järgult lihvitud, suureneb lihvkivi ja tooriku pinna vaheline kontaktpind veelgi ning lihvkivi ja laagri tooriku pind eraldatakse järk-järgult määrdeõli kilega, rõhk ühikupinnale. on väga väike, vähendatakse lõikamise efekti ja lõpuks lõpetage lõikamine.Me nimetame seda etappi valgustamise etapiks.Viimistlusjärgus ei ole tooriku pinnal lõikejälgi ja laagril on särav viimistletud läige.
Laagri sobivuse ülesanne on panna statsionaarne rõngas ja laagri pöörlev rõngas tahkuma koos paigaldusosa statsionaarse osaga (tavaliselt laagripesa) ja pöörleva osaga (tavaliselt võlliga), et realiseerida jõuülekanne koormuse ja piirata liikumist pöörlevas olekus Süsteemi asukoha põhiülesanne statsionaarse süsteemi suhtes.
Ülaltoodud on laagrite superviimistluse põhietapp.Iga samm on hädavajalik.Ainult nii saame toota vajadustele vastavaid ja kasutusstandarditele vastavaid laagreid., avaldades seeläbi oma väärtust.
27-aastane HZK laagritehas, tere tulemast teie päringule!
Postitusaeg: 21. aprill 2023