Сфералык ролик подшипниктерин өндүрүү процесси сфералык ролик подшипниктердин колдонулушу, сапаты, өндүрүмдүүлүгү жана кызмат мөөнөтү менен тыгыз байланыштуу.Эгерде сфералык ролик подшипниктерин өндүрүү процессинде кандайдыр бир кырсык болсо, акыркы өндүрүлгөн сфералык ролик подшипниктерин нормалдуу түрдө колдонууга болбойт, ал эми акыркысы түздөн-түз жок кылынат.Ошондуктан, сфералык ролик подшипниктерин өндүрүү процессине көңүл бурушубуз керек.Бул абдан маанилүү.Тажрыйбага ылайык, мен сфералык ролик подшипниктерин өндүрүү процесси жөнүндө айтып берем.маанилүү бөлүгү.
Сфералык ролик подшипниктерин өндүрүү процессинде кандай маанилүү звенолор бар?
Сфералык роликтүү подшипниктерге ашыкча зыян келтирбөө үчүн, өндүрүш процессиндеги маанилүү шилтемелерге көңүл буруу керек:
1. Жалган шилтеме
Согуучу звено сфералык ролик подшипниктин ишенимдүүлүгүн жана өмүрүн камсыз кылуу үчүн маанилүү звено болуп саналат.Чийки зат жасалмалангандан кийин сфералык роликтин шакекчесинин бланк түзүлөт.Ошол эле учурда чийки материалдардын уюштуруу түзүмү тыгызыраак жана иретке келтирилген, бул сфералык ролик подшипниктердин ишенимдүүлүгүн жана кызмат мөөнөтүн жакшыртууга мүмкүндүк берет.Мындан тышкары, согуу жараянынын сапаты түздөн-түз чийки затты пайдалануу курсуна таасир этет, ошону менен өндүрүштүн наркына таасир этет.
2. Жылуулук менен дарылоо
Жылуулук менен дарылоо шилтемеси сфералык ролик подшипниктин шакекчесинде карбюризациянын бирдейлигине түздөн-түз таасир этүүчү жана сфералык ролик подшипниктин эскирүү туруктуулугун жакшыртуучу жасалма жана бурулган сфералык роликтин шакекчесинде жогорку температурада дарылоону жүргүзүү болуп саналат. Жана катуулугу да маанилүү. сфералык ролик подшипниктердин ишенимдүүлүгүнө жана жашоосуна таасир этүүчү шилтемелер.
3. Майдалоо процесси
жылуулук менен мамиле сфералык ролик подшипник шакек дагы эле сфералык ролик подшипник тактыгын камсыз кылуу үчүн маанилүү шилтеме болуп саналат, жер болушу керек.Майдалоодон кийин сфералык ролик подшипник шакекчесин өндүрүү процесси негизинен аяктады.
Сферикалык ролик подшипниктердин ички жана сырткы шакекчелеринин технологиялык процесси: штангалуу материал — согуу — токарь — термикалык иштетуу — майдалоо — суперфиниш — тетиктерди акыркы кароо — дат басуунун алдын алуу жана сактоо.
Подшипниктерди үстүртөн бүтүрүү үчүн сүрүлүү кадамдарын кеңири түшүндүрүү
Сфералык ролик подшипниктери ISO классификация стандартына ылайык классификацияланат: P0, P6, P5, P4, P2.Баалар кезеги менен көбөйөт, алардын арасында P0 кадимки тактык, ал эми башка сорттор тактык сорттору.Албетте, ар кандай классификация стандарттары жана подшипниктердин ар кандай түрлөрү ар кандай классификация ыкмаларына ээ, бирок мааниси бирдей.
Сфералык ролик подшипниктеринин тактыгы (негизги) өлчөмдүү тактык жана айлануу тактыгы болуп бөлүнөт.Тактык баалары стандартташтырылган жана алты класска бөлүнөт: 0 класс, 6Х класс, 6 класс, 5 класс, 4 класс жана 2 класс.
Албетте, жогоруда аталган эки типтеги подшипниктерден тышкары, подшипниктердин башка түрлөрү, анын ичинде сфералык ролик подшипниктери, цилиндрдик ролик подшипниктери жана башкалар да тактык боюнча классификацияланат.Анткени, подшипниктер кеңири колдонулат, бирок ар бир колдонуу Талаадагы подшипниктерге болгон тактык талаптары кыйла жогору, ошондуктан алар колдонууну натыйжалуу канааттандырып, белгилүү бир колдонуу эффектине жетише алышат.Андан кийин, подшипниктерди иштетүү тактык жагынан, ошондой эле сүрүлүү дизайн жана так иштетүү ыкмасы үчүн тиешелүү тартиби бар.Жалпысынан, Кийинки, подшипниктердин superfinishing ырааттуулугу жалпысынан үч кадамга бөлүүгө болот: кесүү, жарым кесүү жана жылмакай бүтүрүү.
Бүгүн, редактор сизге сфералык ролик подшипниктердин суперфиниш сүрүлүүсү жөнүндө кадамдарды жана көндүмдөрдү кеңири түшүндүрүп берет.
1. кесүү
майдалоочу таш бети орой Raceway бетинде томпок чокусу менен байланышта болгондо, улам кичинекей контакт аянты, бирдигине күч салыштырмалуу чоң болот.Учуу таштын бетиндеги абразивдүү бүртүкчөлөрдүн бир бөлүгү жыгылып, майдаланып, жаңы курч абразивдүү бүртүкчөлөрү жана четтери ачылды.Ошол эле учурда подшипниктин даярдалган бөлүгүнүн беттик чокулары тез кесүүгө дуушар болушат, ал эми томпок чокулар жана подшипник даярдыгынын бетиндеги майдалоочу метаморфикалык катмар кесүү жана тескери кесүү аракети аркылуу алынып салынат.Бул этап запастарды алып салуу стадиясы деп аталат, анда металлдын көп бөлүгү алынып салынат.
2. Жарым кесүү
Иштетүү уланып жаткандыктан, подшипник даярдоочу тетиктин бети акырындык менен жылмаланат.Бул учурда жылмалоочу таш менен даярдалган тетиктин бетинин ортосундагы контакт аянты чоңоёт, бирдик аянтына басым төмөндөйт, кесүү тереңдиги азаят, кесүү жөндөмдүүлүгү начарлайт.Ошол эле учурда таштын бетиндеги тешикчелер бүтөлүп, жарма таш жарым кесилген абалда болот.Бул этап подшипниктерди бүтүрүүнүн жарым кесүү баскычы деп аталат.Жарым кесүү стадиясында подшипниктин даярдалган бөлүгүнүн бетиндеги кесүү белгилери тайыз болуп, күңүрт болуп көрүнөт.
3. Аяктоо этабы
Бул подшипниктерди үстүртөн бүтүрүүдөгү акыркы кадам.Даярдалуучу тетиктин бети акырындык менен майдаланган сайын, жылмалоочу таш менен даярдалган тетиктин ортосундагы байланыш аянты дагы чоңоёт, ал эми майдалоочу таш менен подшипниктин бети акырындык менен майлоочу май пленкасы менен бөлүнөт, бирдиктин аянтына басым. абдан кичинекей, кесүү эффектиси азаят, акырында кесүүнү токтотуңуз.Бул этапты жарыктандыруу баскычы деп атайбыз.Аяктоо стадиясында даярдалган тетиктин бетинде эч кандай кесүү белгилери жок, ал эми подшипник жаркыраган жылтыракты көрсөтөт.
Подшипниктин орнотулушунун ролу стационардык шакекти жана подшипниктин айлануучу шакегин стационардык бөлүгү (көбүнчө подшипник отургуч) жана орнотулган бөлүгүнүн айлануучу бөлүгү (көбүнчө вал) менен бекемдеп, өткөрүп берүүнү ишке ашыруу болуп саналат. жүктөө жана айлануу абалында кыймылды чектөө Системанын стационардык системага салыштырмалуу абалынын негизги милдети.
Жогоруда айтылгандар подшипниктерди үстүртөн бүтүрүүнүн негизги кадамы.Ар бир кадам маанилүү.Ушундай жол менен гана биз муктаждыктарга жооп берген жана колдонуу стандарттарына жооп берген подшипниктерди чыгара алабыз., ошентип өзүнүн баалуулугун көрсөтүү.
27 жылдык HZK подшипник заводу, сурооңузду кабыл алыңыз!
Посттун убактысы: 21-апрель-2023