Prosés manufaktur bantalan roller buleud raket patalina jeung pamakéan, kualitas, kinerja sarta hirup jasa tina bantalan roller buleud.Upami aya kacilakaan dina prosés manufaktur bantalan roller buleud, bantalan roller Spherical anu diproduksi akhir henteu tiasa dianggo sacara normal, sareng anu terakhir bakal dileungitkeun langsung.Kituna, urang kudu nengetan prosés produksi bantalan roller buleud.Ieu penting pisan.Numutkeun pangalaman, abdi bakal ngabejaan Anjeun tentang prosés produksi bantalan roller buleud.bagian penting tina.
Naon tumbu penting dina prosés produksi bantalan roller buleud?
Tautan penting dina prosés produksi bantalan roller buleud kedah diperhatoskeun, ku kituna henteu ngabalukarkeun karusakan anu teu perlu kana bantalan roller buleud:
1. Forging link
Link forging mangrupa link penting pikeun mastikeun reliabiliti jeung kahirupan roller bearing buleud.Saatos bahan baku ngajalin, kosong tina cingcin roller bearing buleud kabentuk.Dina waktos anu sami, struktur organisasi bahan baku janten langkung padet sareng streamlined, anu tiasa ningkatkeun reliabilitas sareng kahirupan jasa bantalan roller buleud.Sajaba ti éta, kualitas prosés forging bakal langsung mangaruhan laju utilization bahan baku, kukituna mangaruhan biaya produksi.
2. perlakuan panas
Link perlakuan panas nyaéta pikeun ngalaksanakeun perlakuan suhu luhur dina ngajalin jeung ngancik cingcin roller bearing buleud, nu langsung mangaruhan uniformity of carburization dina cingcin roller bearing buleud tur bisa ningkatkeun résistansi maké tina roller bearing buleud Jeung karasa oge penting. Tumbu nu mangaruhan reliabiliti tur hirup tina bantalan roller buleud.
3. Prosés grinding
The panas-diperlakukeun cingcin roller bearing buleud masih perlu taneuh, nu mangrupa tumbu penting pikeun mastikeun katepatan tina roller bearing buleud.Saatos grinding, prosés produksi cingcin roller bearing buleud dasarna réngsé.
Prosés téhnologis cingcin jero sarta luar tina bantalan roller buleud: bar bahan-forging-péngkolan-panas perlakuan-grinding-superfinishing-inspeksi ahir bagian-pencegahan karat jeung neundeun.
Katerangan lengkep ngeunaan léngkah-léngkah gesekan pikeun superfinishing bantalan
Bantalan roller buleud digolongkeun dumasar kana standar klasifikasi ISO: P0, P6, P5, P4, P2.Sasmita naek dina gilirannana, diantara nu P0 nyaeta precision biasa, sarta sasmita séjén - sasmita precision.Tangtu, standar klasifikasi béda jeung tipena béda bantalan boga métode klasifikasi béda, tapi hartina sarua.
Akurasi bantalan roller buleud dibagi kana (utama) akurasi dimensi jeung akurasi rotational.Peunteun akurasi geus distandarisasi sarta dibagi jadi genep kelas: 0 kelas, 6X kelas, 6 kelas, 5 kelas, 4 kelas jeung 2 kelas.
Tangtosna, salian dua jinis bantalan di luhur, jinis bantalan sanésna, kalebet bantalan roller buleud, bantalan roller cylindrical, jsb, ogé digolongkeun ku precision.Barina ogé, bantalan anu loba dipaké, tapi unggal aplikasi Sarat precision pikeun arah di sawah anu cukup luhur, ambéh maranéhanana bisa éféktif minuhan pamakéan sarta ngahontal éfék pamakéan tangtu.Lajeng, dina watesan katepatan machining tina arah, aya ogé urutan pakait keur desain gesekan jeung métode precision machining.Sacara umum, salajengna, sekuen superfinishing tina bantalan umumna bisa dibagi kana tilu hambalan: motong, semi-motong, sarta pagawean lemes.
Dinten, redaktur bakal masihan anjeun katerangan lengkep ngeunaan léngkah-léngkah sareng kaahlian ngeunaan gesekan superfinishing tina bantalan roller buleud.
1. Motong
Nalika permukaan batu grinding aya dina kontak jeung puncak gilig dina beungeut raceway kasar, alatan wewengkon kontak leutik, gaya per Unit aréa relatif badag.Bagian tina séréal abrasive dina beungeut whetstone murag dipareuman jeung chipped, exposing sababaraha séréal abrasive seukeut anyar jeung ujung.Dina waktu nu sarua, puncak beungeut workpiece bearing nu subjected kana motong gancang, sarta puncak gilig jeung lapisan métamorf grinding dina beungeut workpiece bearing dipiceun ngaliwatan aksi motong sarta motong sabalikna.Tahap ieu katelah tahap panyabutan saham, dimana lolobana sangu logam dipiceun.
2. Satengah motong
Salaku processing terus, beungeut workpiece bearing ieu laun smoothed.Dina waktu ieu, wewengkon kontak antara batu grinding jeung beungeut workpiece naek, tekanan per unit aréa nurun, jero motong nurun, sarta pangabisa motong weakens.Dina waktos anu sami, pori-pori dina permukaan batu giling diblokir, sareng batu giling aya dina kaayaan satengah potong.Tahap ieu disebut tahap semi-cutting of bearing finishing.Dina tahap semi-motong, anu motong tanda dina beungeut workpiece bearing jadi shallower sarta mucunghul darker.
3. Tahap rengse
Ieu mangrupikeun léngkah ahir dina superfinishing bantalan.Salaku beungeut workpiece ieu laun taneuh, aréa kontak antara grinding batu jeung beungeut workpiece salajengna naek, sarta beungeut batu grinding jeung workpiece bearing ieu laun dipisahkeun ku pilem minyak lubricating, tekanan dina aréa Unit. leutik pisan, pangaruh motong diréduksi, sarta tungtungna Ngeureunkeun motong.Urang sebut tahap ieu tahap lightening.Dina tahap pagawean, euweuh tanda motong dina beungeut workpiece, sarta bearing nembongkeun luster rengse caang.
Peran bearing fit nyaéta nyieun cingcin cicing jeung cingcin puteran bearing solidify jeung bagian cicing (biasana korsi bearing) jeung bagian puteran (biasana aci) tina bagian instalasi, ku kituna pikeun ngawujudkeun transmisi. tina beban sarta ngawatesan gerak dina kaayaan puteran Tugas dasar tina posisi sistem relatif ka sistem cicing.
Di luhur mangrupakeun hambalan dasar tina superfinishing tina bantalan.Unggal léngkah penting.Ngan ku cara ieu urang tiasa ngahasilkeun bantalan anu nyumponan kabutuhan sareng nyumponan standar aplikasi., sahingga exerting nilai sorangan.
HZK BEARING PABRIK sareng 27 taun, ngabagéakeun patarosan anjeun!
waktos pos: Apr-21-2023