自動調心ころ軸受の製造工程超仕上げ

自動調心ころ軸受の製造プロセスは、自動調心ころ軸受の使用、品質、性能、耐用年数と密接に関係しています。自動調心ころ軸受の製造工程で事故が発生すると、最終的に製造された自動調心ころ軸受は正常に使用できなくなり、そのまま廃棄されてしまいます。したがって、自動調心ころ軸受の製造プロセスには注意を払う必要があります。これはとても重要です。自動調心ころ軸受の製造工程を経験に基づいてお話します。の重要な部分。

自動調心ころ軸受の製造プロセスにおける重要なリンクは何ですか?

自動調心ころ軸受に不必要な損傷を与えないように、自動調心ころ軸受の製造プロセスにおける重要なリンクに注意を払う必要があります。

1. 鍛造リンク

鍛造リンクは自動調心ころ軸受の信頼性と寿命を確保する重要なリンクです。素材を鍛造した後、自動調心ころ軸受輪の素材を成形します。同時に、原材料の組織構造がより緻密かつ合理化され、自動調心ころ軸受の信頼性と耐用年数を向上させることができます。さらに、鍛造プロセスの品質は原材料の利用率に直接影響し、それによって生産コストに影響します。

2. 熱処理

熱処理リンクは、鍛造および旋削された自動調心ころ軸受リングに高温処理を実行することであり、これは自動調心ころ軸受リングの浸炭の均一性に直接影響し、自動調心ころ軸受の耐摩耗性を向上させることができます。また、硬度も重要です自動調心ころ軸受の信頼性と寿命に影響を与えるリンク。

3. 研削工程

熱処理された自動調心ころ軸受リングは、さらに研削する必要があります。これは、自動調心ころ軸受の精度を確保するための重要なリンクです。研削後、自動調心ころ軸受輪の製造工程は基本的に完了する。

自動調心ころ軸受の内外輪の技術プロセス:棒材→鍛造→旋削→熱処理→研削→超仕上げ→部品の最終検査→防錆・保管。

ベアリング超仕上げのフリクション工程を詳しく解説
自動調心ころ軸受は、ISO 分類規格に従って分類されます: P0、P6、P5、P4、P2。等級が順に上がり、P0が普通精度、その他の等級が精密級となります。もちろん、分類基準が異なれば、ベアリングの種類が異なれば分類方法も異なりますが、意味は同じです。

自動調心ころ軸受の精度は、(主に)寸法精度と回転精度に分けられます。精度等級は規格化されており、0級、6X級、6級、5級、4級、2級の6等級に分かれています。

もちろん、上記 2 種類の軸受以外にも、自動調心ころ軸受や円筒ころ軸受など、精度によって分類される軸受もあります。結局のところ、ベアリングは広く使用されていますが、各アプリケーションの現場でのベアリングの精度要件は非常に高いため、効果的に用途を満たし、一定の使用効果を達成できます。そして、ベアリングの加工精度に関しては、摩擦設計や精密加工方法にも相応の順序があります。次に、軸受の超仕上げ工程は、一般に切削、中切削、平滑仕上げの 3 つのステップに分けることができます。

今回は自動調心ころ軸受の超仕上げ摩擦について、編集者がその手順とスキルを詳しく解説します。

1. 切断

粗軌道面の凸部に砥石面が接触すると、接触面積が小さいため、単位面積当たりの力が比較的大きくなります。砥石表面の砥粒の一部が剥がれて欠け、新たな鋭い砥粒と刃先が露出しました。同時に、軸受ワークの表面の山を急速切削し、軸受ワークの表面の凸山と研削変成層を切削と反転切削により除去する。この段階は在庫除去段階として知られており、金属の取りしろの大部分が除去されます。

2.ハーフカット

加工を続けると、ベアリングワークの表面は徐々に滑らかになっていきます。このとき、砥石とワーク表面との接触面積が増加し、単位面積当たりの圧力が低下し、切り込み深さが浅くなり、切削能力が低下します。同時に砥石表面の気孔が塞がれ、砥石はハーフカットの状態になります。この段階はベアリング仕上げの中切削段階と呼ばれます。中切削段階では、軸受ワーク表面の切削痕が浅くなり、暗く見えます。

3. 仕上げ段階

これはベアリングの超仕上げの最終ステップです。ワークの表面が徐々に研削されると、砥石とワークの表面との接触面積がさらに増加し​​、単位面積にかかる圧力である潤滑油膜によって砥石の表面とベアリングワークの表面が徐々に離れていきます。が非常に小さいと、切削効果が減少し、最終的に切削を停止します。この段階をライトニング段階と呼びます。仕上げ段階では、ワーク表面に切削痕が残らず、ベアリングは明るい光沢を放ちます。

ベアリングフィットの役割は、ベアリングの固定輪と回転輪を、取り付け部分の固定部(通常は軸受座)と回転部(通常はシャフト)で固定し、伝達を実現することです。負荷の軽減と回転状態での動きの制限 静止システムに対するシステムの位置の基本的なタスク。

以上がベアリングの超仕上げ加工の基本的な工程となります。すべてのステップが不可欠です。この方法によってのみ、ニーズを満たし、用途規格を満たすベアリングを製造することができます。、そうして自分の価値を発揮します。

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円筒ころベアリ10の編集


投稿日時: 2023 年 4 月 21 日