Le processus de fabrication des roulements à rotule sur rouleaux est étroitement lié à l’utilisation, à la qualité, aux performances et à la durée de vie des roulements à rotule sur rouleaux.En cas d'accident dans le processus de fabrication des roulements à rotule sur rouleaux, les roulements à rotule sur rouleaux fabriqués définitivement ne peuvent pas être utilisés normalement et ces derniers seront directement éliminés.Par conséquent, nous devons prêter attention au processus de production des roulements à rotule sur rouleaux.C'est très important.Selon mon expérience, je vous parlerai du processus de production des roulements à rotule sur rouleaux.partie importante de la.
Quels sont les maillons importants du processus de production des roulements à rotule sur rouleaux ?
Il convient de prêter attention aux maillons importants du processus de production des roulements à rotule sur rouleaux, afin de ne pas causer de dommages inutiles aux roulements à rotule sur rouleaux :
1. Forger un lien
Le maillon de forgeage est un maillon important pour assurer la fiabilité et la durée de vie du roulement à rotule sur rouleaux.Une fois les matières premières forgées, l’ébauche de la bague du roulement à rotule sur rouleaux est formée.Dans le même temps, la structure organisationnelle des matières premières devient plus dense et rationalisée, ce qui peut améliorer la fiabilité et la durée de vie des roulements à rotule sur rouleaux.De plus, la qualité du processus de forgeage affectera directement le taux d'utilisation des matières premières, affectant ainsi le coût de production.
2. Traitement thermique
Le lien de traitement thermique consiste à effectuer un traitement à haute température sur la bague du roulement à rotule sur rouleaux forgée et tournée, ce qui affecte directement l'uniformité de la carburation dans la bague du roulement à rotule sur rouleaux et peut améliorer la résistance à l'usure du roulement à rotule sur rouleaux et la dureté sont également importantes. liens qui affectent la fiabilité et la durée de vie des roulements à rotule sur rouleaux.
3. Processus de broyage
La bague du roulement à rotule sur rouleaux traitée thermiquement doit encore être rectifiée, ce qui est un maillon important pour garantir la précision du roulement à rotule sur rouleaux.Après le meulage, le processus de production de la bague du roulement à rotule sur rouleaux est pratiquement terminé.
Le processus technologique des bagues intérieures et extérieures des roulements à rotule sur rouleaux : matériau des barres – forgeage – tournage – traitement thermique – meulage – superfinition – inspection finale des pièces – prévention de la rouille et stockage.
Explication détaillée des étapes de friction pour la superfinition des roulements
Les roulements à rotule sur rouleaux sont classés selon la norme de classification ISO : P0, P6, P5, P4, P2.Les qualités augmentent à leur tour, parmi lesquelles P0 est la précision ordinaire, et d'autres qualités sont des qualités de précision.Bien entendu, différentes normes de classification et différents types de roulements ont des méthodes de classification différentes, mais la signification est la même.
La précision des roulements à rotule sur rouleaux est divisée en précision dimensionnelle (principale) et précision de rotation.Les niveaux de précision ont été standardisés et sont divisés en six niveaux : niveau 0, niveau 6X, niveau 6, niveau 5, niveau 4 et niveau 2.
Bien entendu, en plus des deux types de roulements ci-dessus, d'autres types de roulements, notamment les roulements à rotule sur rouleaux, les roulements à rouleaux cylindriques, etc., sont également classés par précision.Après tout, les roulements sont largement utilisés, mais chaque application Les exigences de précision pour les roulements sur le terrain sont assez élevées, de sorte qu'ils puissent répondre efficacement à l'utilisation et obtenir un certain effet d'utilisation.Ensuite, en termes de précision d'usinage des roulements, il existe également un ordre correspondant pour la conception de friction et la méthode d'usinage de précision.Généralement, ensuite, la séquence de superfinition des roulements peut généralement être divisée en trois étapes : coupe, semi-coupe et finition lisse.
Aujourd'hui, l'éditeur va vous donner une explication détaillée des étapes et des compétences liées à la friction de superfinition des roulements à rotule sur rouleaux.
1. Coupe
Lorsque la surface de la meule est en contact avec le pic convexe sur la surface du chemin de roulement rugueux, en raison de la petite zone de contact, la force par unité de surface est relativement importante.Une partie des grains abrasifs à la surface de la pierre à aiguiser est tombée et s'est ébréchée, exposant de nouveaux grains et bords abrasifs tranchants.Dans le même temps, les pics de surface de la pièce de roulement sont soumis à une coupe rapide, et les pics convexes et la couche métamorphique de meulage sur la surface de la pièce de roulement sont éliminés par l'action de coupe et de coupe inversée.Cette étape est connue sous le nom d’étape d’enlèvement de matière, où la majeure partie de la réserve de métal est retirée.
2. Demi-coupe
Au fur et à mesure que le traitement se poursuit, la surface de la pièce à porter est progressivement lissée.À ce stade, la zone de contact entre la meule et la surface de la pièce augmente, la pression par unité de surface diminue, la profondeur de coupe diminue et la capacité de coupe s'affaiblit.Dans le même temps, les pores à la surface de la meule sont bloqués et la meule est à moitié coupée.Cette étape est appelée étape de semi-coupe de finition des roulements.Au stade de la semi-coupe, les marques de coupe sur la surface de la pièce à roulement deviennent moins profondes et apparaissent plus foncées.
3. Étape finale
Il s’agit de la dernière étape de la superfinition des roulements.Au fur et à mesure que la surface de la pièce est meulée progressivement, la zone de contact entre la meule et la surface de la pièce augmente encore, et la surface de la meule et la pièce de roulement sont progressivement séparées par le film d'huile lubrifiante, la pression sur la surface unitaire est très faible, l'effet de coupe est réduit et enfin arrêtez de couper.Nous appelons cette étape l’étape d’éclaircissement.Lors de la phase de finition, il n'y a aucune marque de coupe sur la surface de la pièce et le roulement présente un éclat brillant.
Le rôle de l'ajustement du roulement est de solidifier la bague fixe et la bague rotative du roulement avec la partie fixe (généralement le siège du roulement) et la partie rotative (généralement l'arbre) de la pièce d'installation, afin de réaliser la transmission de charge et limiter le mouvement en état de rotation La tâche fondamentale de la position du système par rapport au système stationnaire.
Ce qui précède constitue une étape fondamentale de la superfinition des roulements.Chaque étape est essentielle.Ce n'est qu'ainsi que nous pourrons produire des roulements qui répondent aux besoins et répondent aux normes d'application., exerçant ainsi sa propre valeur.
Usine de roulements HZK avec 27 ans, bienvenue à votre demande !
Heure de publication : 21 avril 2023